Аналитика OEE

Модуль аналитики OEE предоставляет расчёты в реальном времени и визуальную разбивку эффективности вашего оборудования. Он преобразует исходные записи о доступности в практически применимые выводы.

Расчёт OEE

Выберите единицу оборудования и временной интервал, чтобы увидеть полную разбивку OEE.

Основные метрики

Метрика	Формула	Что показывает
OEE	Доступность × Производительность × Качество	Общий процент эффективности
Доступность	Время работы / Плановое производственное время	Время работы по сравнению с плановым
Производительность	(Идеальное время цикла × Общее количество штук) / Время работы	Фактическая скорость по сравнению с идеальной
Качество	Хорошие штуки / Общее количество штук	Доля выхода годной продукции

Разбивка времени

Аналитический вид показывает, как распределяется ваше общее календарное время.

Производные метрики

Метрика	Формула	Целевое значение
MTTR	Общее время ремонта / Количество отказов	Чем меньше, тем лучше
MTBF	Общее время работы / Количество отказов	Чем больше, тем лучше
Общий простой	Сумма продолжительности всех остановок	Минимизировать
События простоя	Количество отдельных остановок	Меньше длинных остановок предпочтительнее множества коротких

Каскадный анализ

Диаграмма OEE Waterfall показывает, где теряется время, начиная с общего календарного времени и каскадно проходя через каждую категорию потерь.

Календарное время (100%)
  └── − Внеплановое → Плановое производственное время (83%)
        └── − Плановые остановки → Доступное время (75%)
              └── − Внеплановые остановки → Операционное время (68%)
                    └── − Потери скорости → Чистое операционное время (62%)
                          └── − Потери качества → Полностью продуктивное время (58%)

Эта визуализация сразу делает очевидным, какая категория потерь оказывает наибольшее влияние, помогая расставить приоритеты в работах по улучшению.

Анализ основных потерь

Аналитический вид ранжирует потери по их влиянию.

Основные причины простоя

Разбивка в стиле Парето, показывающая, какие конкретные причины приводят к наибольшему простою. Обычно 20% причин вызывают 80% простоев (принцип Парето).

Основные типы потерь

Простои, сгруппированные по типу потерь OEE, показывают относительный вклад:

• Плановые и внеплановые потери доступности
• Потери производительности
• Потери качества

Тренд производства

Отслеживание объёма производства во времени:

• Фактическое производство: накопленное количество произведённых штук
• Теоретический максимум: то, что оборудование должно было произвести при идеальной скорости
• Цель: ваша производственная цель за период

Разрыв между фактическим и теоретическим показывает, где находится потенциал улучшения.

Тренд активности

Временной ряд активности оборудования, показывающий:

• Состояние работы: когда оборудование работало или было остановлено
• Приращения производства: количество штук во времени
• Приращения брака: количество отбраковок во времени

Обзор оборудования

Сравните OEE для нескольких единиц оборудования в едином виде.

Оборудование	OEE	Доступность	Производительность	Качество
Линия 1	82%	90%	95%	96%
Линия 2	71%	85%	88%	95%
Линия 3	65%	78%	90%	93%

Это помогает определить, какие линии требуют внимания, а какие работают хорошо.

:::tip Фильтрация по временному интервалу Используйте селектор временного интервала для сравнения разных периодов: смены со сменой, дня с днём, недели с неделей. Это выявляет закономерности (например, «утро понедельника всегда имеет более низкую доступность из-за проблем при запуске»). :::

Дальнейшие шаги

• Отчёты: создание и экспорт отчётов OEE
• Кокпит: построение пользовательских дашбордов с виджетами OEE
• Производство OEE: представления OEE для операторов

Предварительные требования

• Обзор конфигурации OEE
• Введение: получите общее представление об OpSee

Связанные

• Основы OEE
• Оборудование: дополняющий модуль