Первоначальная настройка

Эта страница предназначена для администраторов завода, которые только что получили новую установку OpSee и должны настроить её, прежде чем операторы смогут начать её использовать.

:::tip Ваш интегратор мог уже предварительно настроить часть этого Если ваш OpSee был доставлен интегратором, он мог уже выполнить шаги 1–3 с использованием данных вашего завода. Прежде чем дублировать работу, проверьте, что уже настроено. :::

Обзор

Модули OpSee зависят друг от друга в определённом порядке. Рекомендуемая последовательность настройки:

Перед запуском не нужно завершать все шесть шагов. Шаги 1–3 — это минимум для работы отслеживания OEE. Шаги 4–6 необходимы только при использовании функций управления Material и Recipe.

Шаг 1: Equipment

Цель: Смоделируйте ваш завод как иерархию ISA-95 из участков, зон, линий и машин.

1. Перейдите в Administration → Equipment
2. Создайте элемент верхнего уровня (уровень Enterprise или Site)
3. Добавляйте дочерние элементы уровень за уровнем, до уровня Unit или Equipment Module
4. Для каждой отслеживаемой машины (Unit) настройте её параметры OEE (см. шаг настройки OEE ниже)

Подробное пошаговое руководство см. в разделе Equipment Getting Started.

:::info Сколько уровней вам нужно? Небольшой завод часто использует только три уровня: Site, Area и Unit. Добавляйте только те уровни, которые отражают, как вы фактически отчитываетесь о производстве. Уровни всегда можно добавить позже, иерархия полностью редактируема. :::

Шаг 2: Personnel

Цель: Настройте сотрудников и расписания, отслеживающие производственные смены.

1. Перейдите в Administration → Personnel
2. Создайте Shifts (Утро, День, Ночь), определите время начала/окончания
3. Создайте Crews (Crew A, Crew B, …) и добавьте назначения смен
4. Создайте Schedule и свяжите его с вашими линиями
5. Создайте Operators (необязательно на этом этапе, операторы могут быть добавлены позже отделом кадров)

Документацию модуля см. в разделе Personnel Overview.

Шаг 3: OEE Configuration

Цель: Определите, что считается потерей, и присвойте каждой потере классифицируемую причину.

Этот шаг состоит из трёх подшагов, которые необходимо выполнить по порядку:

1. Loss Categories уже существуют в OpSee (Availability, Performance, Quality). Вам не нужно их создавать.
2. Перейдите в Administration → OEE → Loss Types и создайте по крайней мере один тип потерь для каждой категории
3. Перейдите в Administration → OEE → Reasons и создайте причины под каждым типом потерь
4. Перейдите в Administration → OEE → Reason Trees, постройте дерево, затем назначьте его вашему оборудованию

Подробное пошаговое руководство см. в разделе OEE Configuration Getting Started.

Шаг 4: Data Tags (необязательно для OEE)

Цель: Подключите данные датчиков в реальном времени (OPC-UA, MQTT) к вашему оборудованию.

Если OpSee подключён к системе SCADA или PLC, ваш интегратор настроил источники данных MQTT/OPC-UA. Вам нужно:

1. Перейти в Administration → Data Tags и убедиться, что теги отображаются
2. Перейти в Equipment → OEE Settings для каждой отслеживаемой машины и назначить соответствующие теги (сигнал работы, счётчик произведённого, счётчик дефектов)

Этот шаг необходим для автоматического расчёта OEE. Без привязки тегов доступность, производительность и качество должны вводиться вручную.

Управление тегами см. в разделе Data Tags.

Шаг 5: Material (необязательно)

Цель: Определите материалы, которые обрабатывает ваш завод, для отслеживания производства по продукту.

1. Перейдите в Administration → Material → Classes и создайте классификации материалов (например, Пиво, Безалкогольный напиток, Упаковка)
2. Перейдите в Administration → Material → Materials и создайте отдельные материалы под каждым классом

Документацию модуля см. в разделе Material Overview.

Шаг 6: Procedures и Recipes (необязательно)

Цель: Смоделируйте свой производственный процесс с использованием структуры управления партиями ISA-88, затем прикрепите параметры для каждого материала.

Необходимо только в том случае, если ваш завод использует серийное производство или вы хотите отслеживать параметры процесса для каждого рецепта.

1. Сначала завершите модуль Procedures: Phases → Operations → Unit Procedures → Batch Procedures
2. Затем создайте Recipes, ссылающиеся на процедуры и определяющие параметры для каждого материала

См. Procedures Overview и Recipes Overview.

После настройки: назначение оборудования расписаниям

После того как существуют и оборудование, и расписания, их необходимо связать:

1. Откройте элемент оборудования
2. Перейдите на вкладку Assignments
3. Свяжите расписание с оборудованием

Это активирует группировку по сменам в модуле Production.

Контрольный список

Шаг	Требуется для OEE	Требуется для серий	Расчётное время
1. Иерархия оборудования	Да	Да	30 мин – 2 ч
2. Personnel / Schedules	Да	Да	30 – 60 мин
3. OEE Configuration	Да	Нет	1 – 3 ч
4. Data Tags	Рекомендуется	Нет	Задача интегратора
5. Material	Нет	Да	30 – 60 мин
6. Procedures + Recipes	Нет	Да	1 – 4 ч

Предварительные требования

• Introduction — общее представление об OpSee
• Interface Overview — сначала освойтесь с интерфейсом

Следующие шаги

• Equipment Getting Started
• Personnel Overview
• OEE Configuration Getting Started

Связанное

• Roles and Permissions — кто что может делать
• Glossary — определения всех ключевых терминов, используемых в OpSee