Перейти к основному содержимому

Глоссарий

Краткий справочник по терминам и аббревиатурам, используемым в OpSee и производственных операциях. Каждая запись ссылается на соответствующую страницу документации, если она существует.

A​

AI Assistant Встроенный чатбот OpSee, работающий на Claude (Anthropic), который позволяет запрашивать данные о производстве на естественном языке. См. AI Assistant.

Area Логический раздел участка, который группирует связанные технологические ячейки. Уровень 3 в иерархии оборудования ISA-95. Пример: "Упаковочный цех" содержит три линии розлива.

Audit Trail Хронологический реестр всех изменений данных в OpSee: кто что изменил, когда и каковы были старые и новые значения. См. Administration > Audit Trail.

Availability Первый коэффициент OEE. Измеряет процент запланированного времени производства, в течение которого оборудование фактически работало. Формула: Availability = Run Time / Planned Production Time. См. OEE Fundamentals.

B​

Batch Определенное количество материала, произведенное в одном производственном цикле и обрабатываемое как одна единица через все этапы. В ISA-88 партия является результатом выполнения рецепта партии.

Batch Procedure Процедура верхнего уровня в модели ISA-88. Определяет полную последовательность пошаговых процедур, необходимых для производства партии. См. Batch Model.

Benchmark (OEE) Эталонное значение, используемое для оценки производительности OEE. Ключевые эталоны: 85% = мировой класс, 60% = типичный, 40% = обычный на заводах без систематического отслеживания. См. OEE Benchmarks.

C​

Changeover Процесс переключения оборудования с производства одного продукта на другой. Включает очистку, настройку и прогрев. Время переналадки отслеживается как запланированное время простоя (Loss 2 в Six Big Losses).

Changeover Rule Правило, определяющее ожидаемую продолжительность и требования при переходе между двумя конкретными рецептами на определенном типе оборудования. См. Recipes.

Cockpit Настраиваемая система панелей управления OpSee с виджетами перетаскивания для мониторинга в реальном времени. См. Cockpit.

Control Module Самый нижний уровень в иерархии оборудования ISA-88 (Уровень 7). Представляет отдельный датчик или исполнительный механизм, датчик температуры, клапан, привод двигателя. См. Equipment Model.

Crew Группа операторов, работающих вместе, обычно назначенных на смену. См. Personnel > Crews.

Cycle Time Время, необходимое для завершения одного производственного цикла: от начала одного изделия до начала следующего. Время цикла = 1 / пропускная способность. Сравните с Takt Time, который ориентирован на спрос.

D​

Data Tag Именованная точка данных, связанная с датчиком или регистром ПЛК. Теги имеют значения, которые меняются со временем и хранятся в TimescaleDB. См. Administration > Data Tags.

Dead Band Порог, применяемый к данным датчика для подавления тривиальных изменений. Тег с мертвой зоной 0,5°C записывает новое значение только в том случае, если температура изменится более чем на 0,5°C.

Downtime Любой период, когда оборудование не производит во время запланированного времени производства. Две категории:

  • Незапланированное время простоя — вызванное неожиданными сбоями (Loss 1: Equipment Failure)
  • Запланированное время простоя — ожидаемые остановки, такие как переналадки, техническое обслуживание, перерывы (Loss 2: Setup & Adjustments)

См. Six Big Losses.

E​

Equipment Любой физический актив на заводе, от целого участка до отдельного датчика. Организовано в иерархию из 7 уровней, объединяющую стандарты ISA-95 (Уровни 1-3) и ISA-88 (Уровни 4-7). См. Equipment Model.

Equipment Class Категория подобного оборудования (например, "CNC-машины", "Упаковочные линии"). Используется для группировки и фильтрации в рецептах и конфигурации OEE.

Equipment Capability Конкретная функция, которую может выполнять оборудование (например, "Сварка", "Наполнение") с опциональной емкостью и единицей измерения. Используется для соответствия рецептов имеющемуся оборудованию.

Equipment Module Уровень 6 в иерархии оборудования ISA-88. Функциональная группа внутри узла, например головка наполнения внутри станции наполнения. См. Equipment Model.

ERP (Enterprise Resource Planning) Корпоративное программное обеспечение, которое управляет финансами, закупками, инвентаризацией и производственным планированием. ERP работает на Уровне 4 пирамиды автоматизации: он говорит MES, что производить; MES докладывает, что реально произошло.

F​

Formula Спецификация материала рецепта: какие материалы и в каком количестве необходимы для производства партии. См. Batch Model.

G​

Good Pieces Продукты, соответствующие всем спецификациям качества и не требующие переработки или брака. Используются как числитель в расчете качества OEE: Quality = Good Pieces / Total Pieces.

H​

Hypertable Структура таблицы, специфичная для TimescaleDB, которая разбивает данные временных рядов по временным интервалам для эффективного хранения и запросов. OpSee использует гипертаблицы для значений теги, записей доступности и подсчетов производства. См. Data Flow.

I​

Ideal Cycle Time Теоретически минимальное время для производства одного изделия на полной скорости без потерь. Используется в расчете производительности OEE: Performance = (Ideal Cycle Time × Total Pieces) / Run Time.

ISA-88 Международный стандарт (IEC 61512) для управления партиями. Определяет модель процедуры (Batch Procedure > Unit Procedure > Operation > Phase), модель рецепта (формула, требования оборудования, параметры) и управление выполнением. См. Batch Model.

ISA-95 Международный стандарт (IEC 62264) для интеграции систем управления предприятия. Определяет пятиуровневую пирамиду автоматизации и иерархию оборудования, используемую системами MES. См. Equipment Model.

Уровень ISA-95ИмяПримеры
4EnterpriseERP, бизнес-планирование
3Site / MESOpSee, производственное планирование
2Area / SCADAHMI, контроль
0ПолеДатчики, исполнительные механизмы, двигатели

K​

KPI (Key Performance Indicator) Измеримое значение, демонстрирующее, насколько эффективно достигается цель. Первичный KPI OpSee - это OEE с вспомогательными метриками, включая Availability, Performance, Quality, MTTR, MTBF и Validation Rate.

L​

Loss Category Группировка высокого уровня для типов потерь (например, "Потери доступности", "Потери производительности", "Потери качества"). Соответствует одному из трех коэффициентов OEE. См. OEE Configuration.

Loss Type Специфичная классификация для события простоя или потери эффективности. Каждый тип потери принадлежит категории потери и соответствует одной из Six Big Losses. Примеры: "Equipment Failure", "Changeover", "Speed Loss", "Startup Rejects".

M​

MES (Manufacturing Execution System) Программное обеспечение, которое соединяет, контролирует и управляет производственными операциями на заводском цехе в реальном времени. MES связывает бизнес-системы (ERP) и заводской цех (ПЛК, датчики). OpSee - это MES, ориентированный на OEE, отслеживание простоев и управление производством. См. What is a MES?.

Minor Stop Краткое незапланированное прерывание (обычно менее 5 минут), которое оператор может устранить без обслуживания. Учитывается как Loss 3 в Six Big Losses.

MQTT Легкий протокол обмена сообщениями "публикация/подписка" для IoT и промышленной связи. OpSee использует Mosquitto как брокер MQTT для получения сигналов состояния машины от ПЛК и датчиков. См. Data Flow.

MTBF (Mean Time Between Failures) Среднее время работы между незапланированными сбоями. Чем выше, тем лучше. Формула: MTBF = Total Run Time / Number of Failures. См. MTTR и MTBF.

MTTR (Mean Time To Repair) Среднее время восстановления оборудования после сбоя. Чем ниже, тем лучше. Формула: MTTR = Total Repair Time / Number of Failures. См. MTTR и MTBF.

N​

Net Run Time Запланированное время производства минус потери доступности, минус потери производительности. Представляет время, в течение которого машина работала на полной скорости. Хорошее время производства - это чистое время работы минус потери качества.

O​

OEE (Overall Equipment Effectiveness) Золотой стандартный показатель производительности производства. Измеряет, насколько эффективно используется запланированное время производства. Формула: OEE = Availability × Performance × Quality. См. OEE Fundamentals и OEE Benchmarks.

OPC-UA Протокол промышленной коммуникации (Open Platform Communications Unified Architecture) для безопасного и надежного обмена данными между промышленными устройствами и системами MES/SCADA. Альтернатива MQTT в OpSee. См. Data Flow.

Operation Этап в пошаговой процедуре в модели ISA-88. Содержит одну или несколько фаз. Примеры: "Mixing", "Heating", "Transfer". См. Batch Model.

P​

Performance Второй коэффициент OEE. Измеряет, работало ли оборудование с идеальной скоростью. Формула: Performance = (Ideal Cycle Time × Total Pieces) / Run Time. Потери поступают из Loss 3 (Minor Stops) и Loss 4 (Reduced Speed). См. OEE Fundamentals.

Phase Наименьший контролируемый элемент в модели процедуры ISA-88. Единственное атомарное действие с настраиваемыми параметрами (например, "Нагреть до 85°C", "Добавить 200g ингредиента X"). См. Batch Model.

Planned Production Time Общее время, в течение которого оборудование планируется работать в течение смены, минус одобренное запланированное время, не связанное с производством (перерывы, периоды без заказов). Это знаменатель Availability. Также называется "Planned Operating Time".

PLC (Programmable Logic Controller) Промышленный компьютер, управляющий производственным оборудованием. ПЛК работают на Уровне 1 ISA-95 и отправляют сигналы состояния (running/stopped, счета, показания датчиков) в MES через MQTT или OPC-UA.

Process Cell Уровень 4 в иерархии оборудования ISA-88. Скоординированный набор узлов, выполняющих полный производственный процесс, обычно производственная линия. См. Equipment Model.

Production Order Инструкция по производству определенного количества продукта с использованием определенного рецепта на определенном оборудовании. См. Production.

Q​

Quality Третий коэффициент OEE. Измеряет процент производимых изделий, соответствующих стандартам качества. Формула: Quality = Good Pieces / Total Pieces. Потери поступают из Loss 5 (Process Defects) и Loss 6 (Startup Rejects). См. OEE Fundamentals.

R​

Reason Конкретная причина события простоя (например, "Ремень порван", "Нехватка материала", "Перерыв оператора"). Причины организованы в иерархическую структуру причин и назначены операторами записям доступности. См. OEE Configuration > Reason Trees.

Reason Tree Иерархическая структура причин, организованных под типами потерь и категориями потерь. Операторы навигируют по дереву для классификации событий простоя. Различные типы оборудования могут иметь разные деревья причин. См. OEE Configuration > Reason Trees.

Recipe Полная спецификация для производства продукта: включает процедуру для выполнения, формулу (материалы), параметры (уставки) и требования оборудования. Рецепты версионированы (Draft → Review → Approved → Obsolete). См. Batch Model.

Run Time Запланированное время производства минус незапланированное время простоя (потери доступности). Используется для расчета Availability.

S​

Schedule Назначение на основе календаря смен, команд и операторов к определенному оборудованию. См. Personnel > Schedules.

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) Программное обеспечение, контролирующее промышленные процессы на Уровне 2 ISA-95. SCADA обеспечивает визуализацию и управление в реальном времени на уровне машины. MES (OpSee) работает над SCADA, объединяя данные по всему заводу.

Shift Определенный период работы (например, "Morning 06:00–14:00", "Night 22:00–06:00"). Смены назначаются расписаниям и операторам. См. Personnel > Shifts.

Six Big Losses Шесть наиболее распространенных причин производственной неэффективности, сгруппированные по коэффициентам OEE: Equipment Failure и Setup (Availability), Minor Stops и Reduced Speed (Performance), Process Defects и Startup Rejects (Quality). См. Six Big Losses.

Speed Loss Loss 4 в Six Big Losses. Оборудование работает ниже идального времени цикла во время производства. Потеря скорости снижает производительность OEE. См. Six Big Losses.

T​

Tag См. Data Tag.

Tag Transformation Математическая операция, применяемая к необработанным значениям тегов перед хранением, например преобразование сигнала 4–20 мА в температуру в °C, масштабирование счетчика импульсов в единицы в минуту или применение мертвой зоны. Настраивается в модуле Data Tags.

Takt Time Максимальное время на единицу, разрешенное для удовлетворения спроса клиентов. Формула: Takt Time = Available Production Time / Customer Demand. Takt Time ориентирован на спрос; Ideal Cycle Time ориентирован на предложение. Если Ideal Cycle Time > Takt Time, процесс не может удовлетворить спрос даже при 100% OEE.

TimescaleDB Расширение PostgreSQL, оптимизированное для данных временных рядов. OpSee использует его для значений тегов высокой частоты (показания датчиков), записей доступности и подсчетов производства. Обеспечивает автоматическое сжатие данных и настраиваемые политики сохранения. См. Data Flow.

TPM (Total Productive Maintenance) Производственная методология, направленная на максимизацию эффективности оборудования посредством проактивного и профилактического обслуживания, участия операторов и систематического устранения потерь. Рамка Six Big Losses происходит из TPM.

U​

Unit Уровень 5 в иерархии оборудования ISA-88. Один станок или рабочая станция, где происходит конкретная операция обработки (например, "Filling Station", "Welding Robot A"). См. Equipment Model.

Unit Procedure Процедура, выполняемая на одном оборудовании в модели ISA-88. Часть партионной процедуры. Несколько пошаговых процедур могут выполняться параллельно на разных узлах. См. Batch Model.

Unplanned Downtime Простои оборудования, вызванные неожиданными сбоями, авариями или чрезвычайными ситуациями, в отличие от планового ремонта (переналадки, окна обслуживания). Незапланированное время простоя - это Loss 1 в Six Big Losses.

UOM (Unit of Measure) Стандартные единицы измерения, используемые в OpSee (например, kg, L, pcs, °C, rpm). Можно настроить на предприятие в Administration > Localization > Units of Measure.

V​

Validation Rate Процент событий простоя, которые были проверены и классифицированы причиной оператором или руководителем. Формула: Validation Rate = Validated Events / Total Events. Высокий коэффициент валидации указывает на хорошую дисциплину отслеживания простоев.

W​

Widget Настраиваемый визуальный компонент в Cockpit: может быть картой KPI, диаграммой, таблицей данных, временной шкалой или другой визуализацией. Доступны 24 типа виджетов. См. Cockpit > Widgets.

Work Center Место на заводе, где выполняется конкретная операция. Эквивалент Unit в терминологии ISA-88.

Worker Фоновый процесс в OpSee, который постоянно принимает данные из источников MQTT или OPC-UA. Рабочие запускаются в контейнерах Docker и могут масштабироваться независимо. См. Data Flow.

World-Class OEE OEE 85% или выше, считается золотым стандартом для дискретного производства. Требует примерно Availability ≥ 90%, Performance ≥ 95%, Quality ≥ 99%. См. OEE Benchmarks.

Связанное​

  • OEE Fundamentals - подробное объяснение расчета OEE
  • Six Big Losses - шесть категорий потерь, отображаемые на коэффициентах OEE
  • MTTR и MTBF - метрики надежности оборудования
  • OEE Benchmarks - эталоны промышленности и целевые показатели улучшения
  • Equipment Model - объяснена иерархия ISA-95/ISA-88
  • Batch Model - модель процедур ISA-88 и рецепта