Análises de OEE
O módulo de Análises de OEE fornece cálculos em tempo real e desagregações visuais da eficácia dos seus equipamentos. Transforma os registos brutos de disponibilidade em informações acionáveis.
Cálculo de OEE
Selecione um equipamento e um intervalo de tempo para ver a desagregação completa do OEE:
Métricas principais
| Métrica | Fórmula | O que indica |
|---|---|---|
| OEE | Disponibilidade × Desempenho × Qualidade | Percentagem de eficácia global |
| Disponibilidade | Tempo de execução / Tempo de produção planeado | Tempo ativo vs. tempo planeado |
| Desempenho | (Tempo de ciclo ideal × Total de peças) / Tempo de execução | Velocidade real vs. velocidade ideal |
| Qualidade | Peças boas / Total de peças | Taxa de rendimento |
Desagregação do tempo
A vista de análises mostra como o tempo total do calendário é distribuído:
Métricas derivadas
| Métrica | Fórmula | Objetivo |
|---|---|---|
| MTTR | Tempo total de reparação / Número de falhas | Mais baixo é melhor |
| MTBF | Tempo total de execução / Número de falhas | Mais alto é melhor |
| Tempo total de paragem | Soma de todas as durações de paragem | Minimizar |
| Eventos de paragem | Contagem das paragens individuais | Menos paragens longas é melhor do que muitas paragens curtas |
Análise em cascata
O gráfico Cascata OEE mostra onde o tempo é perdido, partindo do tempo total de calendário e descendo por cada categoria de perda:
Tempo de calendário (100%)
└── − Não programado → Tempo de produção planeado (83%)
└── − Paragens planeadas → Tempo disponível (75%)
└── − Paragens não planeadas → Tempo de operação (68%)
└── − Perdas de velocidade → Tempo de operação líquido (62%)
└── − Perdas de qualidade → Tempo totalmente produtivo (58%)
Esta visualização torna imediatamente claro qual a categoria de perda com maior impacto, ajudando a priorizar os esforços de melhoria.
Análise das principais perdas
A vista de análises classifica as suas perdas por impacto:
Principais motivos de paragem
Uma desagregação ao estilo de Pareto que mostra quais os motivos específicos responsáveis pela maior parte da paragem. Tipicamente, 20% dos motivos causam 80% das paragens (princípio de Pareto).
Principais tipos de perda
Paragem agrupada por tipo de perda OEE, mostrando a contribuição relativa de:
- Perdas de disponibilidade planeadas vs. não planeadas
- Perdas de desempenho
- Perdas de qualidade
Tendência de produção
Acompanhe a produção ao longo do tempo:
- Produção real: peças produzidas acumuladas
- Máximo teórico: o que o equipamento deveria produzir à velocidade ideal
- Meta: a meta de produção do período
A diferença entre o real e o teórico revela onde está o potencial de melhoria.
Tendência de atividade
Uma vista de série temporal da atividade do equipamento, que mostra:
- Estado em execução: quando o equipamento estava a funcionar ou parado
- Incrementos de produção: contagens de peças ao longo do tempo
- Incrementos de desperdício: contagens de rejeições ao longo do tempo
Visão geral dos equipamentos
Compare o OEE entre vários equipamentos numa única vista:
| Equipamento | OEE | Disponibilidade | Desempenho | Qualidade |
|---|---|---|---|---|
| Linha 1 | 82% | 90% | 95% | 96% |
| Linha 2 | 71% | 85% | 88% | 95% |
| Linha 3 | 65% | 78% | 90% | 93% |
Isto ajuda a identificar quais as linhas que precisam de atenção e quais estão a ter bom desempenho.
:::tip Filtre por intervalo de tempo Utilize o seletor de intervalo de tempo para comparar diferentes períodos: turno vs. turno, dia vs. dia, semana vs. semana. Isto revela padrões (por exemplo, "as manhãs de segunda-feira têm sempre menor disponibilidade devido a problemas de arranque"). :::
Próximos passos
- Relatórios: gere e exporte relatórios de OEE
- Cockpit: construa painéis personalizados com widgets de OEE
- OEE de produção: vistas de OEE para operadores
Pré-requisitos
- Visão geral de OEE-config
- Introdução: obtenha a visão geral do OpSee
Relacionado
- Fundamentos de OEE
- Equipamento: módulo complementar