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Configuração inicial

Esta página é destinada aos administradores de planta que acabaram de receber uma instalação nova do OpSee e precisam configurá-la antes que os operadores comecem a usá-la.

:::tip Seu integrador pode ter pré-configurado parte do trabalho Se o OpSee foi entregue por um integrador, ele pode já ter completado os passos 1-3 com os dados de sua planta. Comece verificando o que já está pronto antes de duplicar trabalho. :::

Visão geral​

Os módulos do OpSee dependem uns dos outros em uma ordem específica. A sequência recomendada é:

Não é necessário concluir os seis passos antes de entrar em produção. Os passos 1-3 são o mínimo para o monitoramento OEE funcionar. Os passos 4-6 só são necessários se usar as funcionalidades de Material e Receitas.

Passo 1: Equipamento​

Objetivo: modelar sua planta como uma hierarquia ISA-95 de sites, áreas, linhas e máquinas.

  1. Vá para Administração → Equipamento
  2. Crie o item de nível superior (nível Empresa ou Site)
  3. Adicione itens filhos por nível, até o nível Unit ou Equipment Module
  4. Para cada máquina rastreável (Unit), configure os ajustes OEE (veja o passo abaixo)

Consulte Começar com Equipamento para o passo a passo.

:::info Quantos níveis você precisa? Uma planta pequena costuma usar apenas três níveis: Site, Área e Unit. Adicione apenas os níveis que refletem como você realmente reporta produção. Você pode adicionar níveis depois: a hierarquia é totalmente editável. :::

Passo 2: Pessoal​

Objetivo: configurar as pessoas e agendas que rastreiam os turnos de produção.

  1. Vá para Administração → Pessoal
  2. Crie Turnos (Manhã, Tarde, Noite) com horas de início/fim
  3. Crie Equipes (Equipe A, Equipe B, …) e adicione as atribuições de turno
  4. Crie uma Agenda e vincule-a às suas linhas
  5. Crie Operadores (opcional nesta fase, podem ser adicionados depois pelo RH)

Consulte Resumo de Pessoal para a documentação do módulo.

Passo 3: Configuração OEE​

Objetivo: definir o que conta como perda e dar a cada perda um motivo classificável.

Este passo tem três sub-passos a serem concluídos em ordem:

  1. As Categorias de perda já existem no OpSee (Disponibilidade, Performance, Qualidade). Não é preciso criá-las.
  2. Vá para Administração → OEE → Tipos de perda e crie ao menos um tipo por categoria
  3. Vá para Administração → OEE → Motivos e crie motivos em cada tipo
  4. Vá para Administração → OEE → Árvores de motivos, monte uma árvore e atribua-a ao equipamento

Consulte Começar com a configuração OEE para o passo a passo.

Passo 4: Tags de dados (opcional para OEE)​

Objetivo: conectar dados de sensores em tempo real (OPC-UA, MQTT) ao seu equipamento.

Se o OpSee estiver conectado a um sistema SCADA ou PLC, seu integrador terá configurado as fontes de dados MQTT/OPC-UA. Você precisa:

  1. Ir para Administração → Tags de dados e verificar se os tags aparecem
  2. Ir para Equipamento → Ajustes OEE para cada máquina rastreada e atribuir os tags relevantes (sinal de operação, contagem produzida, contagem de defeitos)

Esse passo é necessário para o cálculo automático de OEE. Sem vinculação de tags, disponibilidade, performance e qualidade devem ser inseridos manualmente.

Consulte Tags de dados para a gestão de tags.

Passo 5: Material (opcional)​

Objetivo: definir os materiais que sua planta processa, para rastrear produção por produto.

  1. Vá para Administração → Material → Classes e crie classificações de material (p. ex., Cerveja, Refrigerante, Embalagem)
  2. Vá para Administração → Material → Materiais e crie materiais individuais sob cada classe

Consulte Resumo de Material para a documentação do módulo.

Passo 6: Procedimentos e Receitas (opcional)​

Objetivo: modelar o processo produtivo usando a estrutura de batch control ISA-88 e anexar parâmetros por material.

Necessário apenas se sua planta usa produção em batch ou se quer rastrear parâmetros de processo por receita.

  1. Conclua primeiro o módulo Procedimentos: Fases → Operações → Procedimentos de Unidade → Procedimentos de Batch
  2. Em seguida crie Receitas que referenciem os procedimentos e definam parâmetros por material

Consulte Resumo de Procedimentos e Resumo de Receitas.

Após a configuração: atribuir equipamento a agendas​

Quando equipamento e agendas existirem, vincule-os:

  1. Abra um item de equipamento
  2. Vá para a aba Atribuições
  3. Vincule a agenda ao equipamento

Isso ativa o agrupamento por turno no módulo Produção.

Checklist​

PassoNecessário para OEENecessário para BatchTempo estimado
1. Hierarquia de equipamentoSimSim30 min – 2 h
2. Pessoal / AgendasSimSim30 – 60 min
3. Configuração OEESimNão1 – 3 h
4. Tags de dadosRecomendadoNãoTarefa do integrador
5. MaterialNãoSim30 – 60 min
6. Procedimentos + ReceitasNãoSim1 – 4 h

Pré-requisitos​

Próximos passos​

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