Configurações OEE
Cada equipamento pode ter uma configuração OEE (Overall Equipment Effectiveness) que define como o OpSee calcula os indicadores de disponibilidade, desempenho e qualidade. É aqui que liga tags PLC, define objetivos, configura limiares de paragem e associa árvores de motivos.
Aceder às configurações OEE
Há duas formas de abrir a configuração OEE de um equipamento:
- A partir da grelha de Equipamento: clique no ícone velocímetro na coluna Ações de uma linha. Abre-se um diálogo em ecrã inteiro com a vista OEE.
- Em Admin > Equipamento > OEE: a página dedicada com filtragem por equipamento.
Configuração de disponibilidade
A configuração de disponibilidade determina como o OpSee deteta os estados Em marcha, Inativo e Paragem.
Campos de configuração
| Campo | Tipo | Descrição |
|---|---|---|
| Ativa | Comutador | Ativa ou desativa o seguimento OEE para este equipamento |
| Debug | Comutador | Ativa registos de depuração para diagnóstico de valores de tag |
| Tag Em marcha | Seletor de tag | Tag PLC que indica se o equipamento está em marcha (booleano ou numérico) |
| Tag Código de avaria | Seletor de tag | Tag PLC com o código atual de avaria/paragem |
| Tag Subequipamento | Seletor de tag | Tag opcional que identifica o subequipamento responsável pela paragem |
| Árvore de motivos | Menu | Árvore usada para categorizar os eventos de paragem |
| Procedimento | Menu | Procedimento de produção associado a este equipamento |
| Objetivo OEE | Percentagem | Percentagem alvo de OEE (p. ex. 85 %) |
| Objetivo de disponibilidade | Percentagem | Percentagem alvo de disponibilidade |
Limiares de paragem
O OpSee distingue micro-paragens e paragens curtas pela duração:
| Campo | Descrição |
|---|---|
| Código de micro-paragem | Código de motivo atribuído automaticamente a paragens mais curtas que o intervalo de micro-paragem |
| Intervalo de micro-paragem | Limiar em segundos (p. ex. 5 s); paragens mais curtas são classificadas como micro-paragens |
| Código de paragem curta | Código de motivo atribuído automaticamente a paragens mais curtas que o intervalo de paragem curta |
| Intervalo de paragem curta | Limiar em segundos (p. ex. 30 s); paragens mais curtas são classificadas como paragens curtas |
Micro-paragens e paragens curtas são classificadas automaticamente com os códigos definidos aqui. Reduz o esforço dos operadores: só as paragens mais longas exigem motivo manual no terreno.
Ligação de tags
O cerne do seguimento OEE é ligar os tags PLC certos a cada equipamento.
Tag Em marcha
A Tag Em marcha é um sinal booleano ou numérico do seu PLC/SCADA. O OpSee consulta-a para determinar se o equipamento está em marcha ou parado.
- Tags booleanos:
true= em marcha,false= parado - Tags numéricos: diferente de zero = em marcha, zero = parado
Tag Código de avaria
A Tag Código de avaria fornece o código numérico de motivo quando o equipamento para. O OpSee mapeia esse código para entradas da árvore de motivos configurada para categorizar a paragem.
Tag Subequipamento
A Tag Subequipamento opcional identifica o subcomponente que provocou a paragem. Útil em equipamento complexo com vários subsistemas.
Os tags devem ser criados no módulo Tags antes de poderem ser atribuídos aqui. Cada tag representa um sinal recolhido do PLC pela camada de aquisição (MQTT ou OPC-UA direto).
Árvores de motivos
Uma árvore de motivos é uma estrutura hierárquica de categorias e motivos de paragem. Cada configuração OEE aponta para uma árvore que define os motivos disponíveis para esse equipamento.
As árvores são geridas em Admin > Árvores de motivos. Estruturas comuns:
Motivos de produção
├── Paragem planeada
│ ├── Mudança de formato
│ ├── Manutenção planeada
│ └── Pausa
├── Paragem não planeada
│ ├── Avaria mecânica
│ ├── Avaria elétrica
│ └── Problema de abastecimento
└── Perda de velocidade
├── Velocidade reduzida
└── Pequena paragem
Procedimentos
Ligar um procedimento à configuração OEE associa o equipamento a um processo de produção definido. Permite:
- Seguimento automático de fases durante a produção
- Cálculos de desempenho baseados em tempos de ciclo esperados
- Integração com o módulo Procedimentos
Boas práticas
- Defina objetivos realistas: comece pelo OEE atual e suba em patamares. 85 % de OEE é classe mundial na maioria das indústrias.
- Afine os limiares de paragem: ajuste os intervalos de micro-paragem e paragem curta ao comportamento do equipamento. Demasiado baixos: os operadores são inundados de eventos. Demasiado altos: perde problemas reais.
- Use o modo Debug na entrada em serviço: ative-o ao configurar tags para registar valores em bruto e validar a ligação antes do go-live.
- Uma árvore de motivos por tipo de equipamento: equipamentos do mesmo tipo costumam partilhar os mesmos modos de falha. Crie uma árvore por tipo em vez de por equipamento.
- Mapeie códigos de avaria cedo: trabalhe com a equipa de automação para definir o mapeamento antes do rollout. Quanto mais limpos os códigos, mais precisos os relatórios OEE.
Pré-requisitos
- Visão geral de Equipamento
- Introdução, uma visão geral do OpSee
Próximos passos
Relacionado
- Modelo de equipamento (ISA-95)
- Configuração OEE, módulo complementar