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Glossário

Referência rápida para termos e acrónimos utilizados no OpSee e nas operações de produção. Cada entrada liga à página de documentação relevante quando existe.

A​

Assistente de IA Chatbot integrado do OpSee alimentado por Claude (Anthropic) que permite consultar dados de produção em linguagem natural. Ver Assistente de IA.

Área Uma secção lógica de um site que agrupa células de processo relacionadas. Nível 3 na hierarquia de equipamentos ISA-95. Exemplo: "Sala de Embalagem" contém três linhas de engarrafamento.

Pista de Auditoria Um registo cronológico de cada alteração de dados no OpSee: quem alterou o quê, quando e quais eram os valores antigos e novos. Ver Administração > Pista de Auditoria.

Disponibilidade O primeiro fator OEE. Mede a percentagem do tempo de produção planeado durante o qual o equipamento estava realmente a funcionar. Fórmula: Disponibilidade = Tempo de Execução / Tempo de Produção Planeado. Ver OEE Fundamentals.

B​

Lote Uma quantidade definida de material produzido numa única série de produção, processado como uma única unidade através de todas as fases. Em ISA-88, um lote é o resultado da execução de uma receita de lote.

Procedimento de Lote O procedimento de nível superior no modelo ISA-88. Define a sequência completa de procedimentos de unidade necessários para produzir um lote. Ver Batch Model.

Benchmark (OEE) Um valor de referência usado para avaliar o desempenho OEE. Benchmarks-chave: 85% = classe mundial, 60% = típico, 40% = comum em plantas sem rastreamento sistemático. Ver OEE Benchmarks.

C​

Troca O processo de mudar um equipamento de produzir um produto para outro. Inclui limpeza, setup e aquecimento. O tempo de troca é rastreado como tempo de inatividade planeado (Loss 2 em Six Big Losses).

Regra de Troca Uma regra que define a duração esperada e os requisitos ao alternar entre duas receitas específicas num tipo de equipamento específico. Ver Receitas.

Cockpit O sistema de painel de controlo personalizável do OpSee com widgets de arrastar e largar para monitorização em tempo real. Ver Cockpit.

Módulo de Controlo O nível mais baixo na hierarquia de equipamentos ISA-88 (Nível 7). Representa um sensor ou actuador individual, uma sonda de temperatura, uma válvula, um acionamento de motor. Ver Equipment Model.

Turma Um grupo de operadores que trabalham juntos, normalmente atribuído a um turno. Ver Pessoal > Turmas.

Tempo de Ciclo O tempo necessário para completar um ciclo de produção: do início de uma unidade até ao início da seguinte. Tempo de ciclo = 1 / taxa de débito. Compare com Takt Time, que é orientado pela procura.

D​

Tag de Dados Um ponto de dados denominado ligado a um sensor ou registo PLC. As tags têm valores que mudam ao longo do tempo e são armazenados no TimescaleDB. Ver Administração > Data Tags.

Banda Morta Um limiar aplicado aos dados do sensor para suprimir alterações triviais. Uma tag com uma banda morta de 0,5°C só registará um novo valor se a temperatura mudar mais de 0,5°C.

Tempo de Inatividade Qualquer período durante o qual o equipamento não produz durante o tempo de produção planeado. Duas categorias:

  • Tempo de inatividade não planeado — causado por falhas inesperadas (Loss 1: Equipment Failure)
  • Tempo de inatividade planeado — paragens esperadas como trocas, manutenção, pausas (Loss 2: Setup & Adjustments)

Ver Six Big Losses.

E​

Equipamento Qualquer ativo físico na fábrica, desde um site inteiro até um sensor individual. Organizado numa hierarquia de árvore de 7 níveis que combina as normas ISA-95 (Níveis 1-3) e ISA-88 (Níveis 4-7). Ver Equipment Model.

Classe de Equipamento Uma categoria de equipamento semelhante (por ex. "Máquinas CNC", "Linhas de Embalagem"). Usada para agrupamento e filtragem em receitas e configuração OEE.

Capacidade de Equipamento Uma função específica que um equipamento pode executar (por ex. "Soldadura", "Enchimento") com capacidade e unidade de medida opcionais. Usada para corresponder receitas com equipamento disponível.

Módulo de Equipamento Nível 6 na hierarquia de equipamentos ISA-88. Um grupo funcional dentro de uma unidade, por exemplo, uma cabeça de enchimento numa estação de enchimento. Ver Equipment Model.

ERP (Enterprise Resource Planning / Planeamento de Recursos Empresariais) Software de negócios que gere finanças, aprovisionamento, inventário e planeamento de produção. Um ERP opera no Nível 4 da pirâmide de automação: diz ao MES o que produzir; o MES relata o que realmente aconteceu.

F​

Fórmula A lista de materiais de uma receita: quais materiais e em que quantidades são necessários para produzir um lote. Ver Batch Model.

G​

Boas Peças Produtos que cumprem todas as especificações de qualidade e não requerem retrabalhamento ou sucata. Usados como numerador no cálculo de qualidade OEE: Qualidade = Boas Peças / Peças Totais.

H​

Hypertabela Uma estrutura de tabela específica do TimescaleDB que particiona dados de série temporal por intervalos de tempo para armazenamento e consulta eficientes. OpSee usa hypertabelas para valores de tag, registos de disponibilidade e contagens de produção. Ver Data Flow.

I​

Tempo de Ciclo Ideal O tempo teoricamente mínimo para produzir uma unidade em velocidade máxima, sem perdas. Usado no cálculo de desempenho OEE: Desempenho = (Tempo de Ciclo Ideal × Peças Totais) / Tempo de Execução.

ISA-88 Norma internacional (IEC 61512) para controlo de lotes. Define o modelo de procedimento (Batch Procedure > Unit Procedure > Operation > Phase), o modelo de receita (fórmula, requisitos de equipamento, parâmetros) e gestão de execução. Ver Batch Model.

ISA-95 Norma internacional (IEC 62264) para integração de sistemas empresariais-controlo. Define a pirâmide de automação de cinco níveis e a hierarquia de equipamentos usada por sistemas MES. Ver Equipment Model.

Nível ISA-95NomeExemplos
4EnterpriseERP, planeamento empresarial
3Site / MESOpSee, planeamento de produção
2Área / SCADAHMI, controlo supervisor
1Processo / PLCControladores lógicos programáveis
0CampoSensores, actuadores, motores

K​

KPI (Key Performance Indicator / Indicador Chave de Desempenho) Um valor mensurável que demonstra a eficácia com que um objetivo é alcançado. O KPI primário do OpSee é OEE, com métricas de suporte incluindo Disponibilidade, Desempenho, Qualidade, MTTR, MTBF e Taxa de Validação.

L​

Categoria de Perda Um agrupamento de alto nível para tipos de perda (por ex. "Perdas de Disponibilidade", "Perdas de Desempenho", "Perdas de Qualidade"). Corresponde a um dos três fatores OEE. Ver OEE Configuration.

Tipo de Perda Uma classificação específica para um evento de tempo de inatividade ou perda de eficiência. Cada tipo de perda pertence a uma categoria de perda e corresponde a uma das Six Big Losses. Exemplos: "Equipment Failure", "Changeover", "Speed Loss", "Startup Rejects".

M​

MES (Manufacturing Execution System / Sistema de Execução de Fabricação) Software que conecta, monitora e controla operações de produção no chão de fábrica em tempo real. Um MES faz a ponte entre sistemas de negócios (ERP) e o chão de fábrica (PLCs, sensores). OpSee é um MES focado em OEE, rastreamento de tempo de inatividade e gestão de produção. Ver What is a MES?.

Paragem Menor Uma breve interrupção não planeada (normalmente menos de 5 minutos) que um operador pode resolver sem manutenção. Contada como Loss 3 em Six Big Losses.

MQTT Um protocolo de mensagens publish/subscribe leve para IoT e comunicação industrial. OpSee usa Mosquitto como seu broker MQTT para receber sinais de estado de máquina de PLCs e sensores. Ver Data Flow.

MTBF (Mean Time Between Failures / Tempo Médio Entre Falhas) Tempo médio de funcionamento entre falhas não planeadas. Quanto maior, melhor. Fórmula: MTBF = Tempo Total de Execução / Número de Falhas. Ver MTTR and MTBF.

MTTR (Mean Time To Repair / Tempo Médio Para Reparar) Tempo médio para restaurar um equipamento após uma falha. Quanto menor, melhor. Fórmula: MTTR = Tempo Total de Reparação / Número de Falhas. Ver MTTR and MTBF.

N​

Tempo de Execução Líquido Tempo de Produção Planeado menos perdas de disponibilidade, menos perdas de desempenho. Representa o tempo durante o qual a máquina funcionava a velocidade máxima. Tempo de Produção Bom é Tempo de Execução Líquido menos perdas de qualidade.

O​

OEE (Overall Equipment Effectiveness / Eficácia Global do Equipamento) A métrica padrão ouro para produtividade de fabricação. Mede a eficácia com que o tempo de produção planeado é utilizado. Fórmula: OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade. Ver OEE Fundamentals e OEE Benchmarks.

OPC-UA Um protocolo de comunicação industrial (Open Platform Communications Unified Architecture) para troca de dados segura e confiável entre dispositivos industriais e sistemas MES/SCADA. Alternativa ao MQTT no OpSee. Ver Data Flow.

Operação Um passo dentro de um procedimento de unidade no modelo ISA-88. Contém uma ou mais fases. Exemplos: "Mixing", "Heating", "Transfer". Ver Batch Model.

P​

Desempenho O segundo fator OEE. Mede se o equipamento funcionava na sua velocidade ideal. Fórmula: Desempenho = (Tempo de Ciclo Ideal × Peças Totais) / Tempo de Execução. As perdas vêm de Loss 3 (Minor Stops) e Loss 4 (Reduced Speed). Ver OEE Fundamentals.

Fase O elemento controlável mais pequeno no modelo de procedimento ISA-88. Uma única ação atómica com parâmetros configuráveis (por ex. "Aquecer a 85°C", "Adicionar 200g do ingrediente X"). Ver Batch Model.

Tempo de Produção Planeado O tempo total durante o qual um equipamento deve funcionar durante um turno, menos o tempo de não-produção planeado aprovado (pausas, períodos sem encomendas). Este é o denominador de Disponibilidade. Também chamado "Tempo de Funcionamento Planeado".

PLC (Programmable Logic Controller / Controlador Lógico Programável) Um computador industrial que controla equipamento de produção. PLCs funcionam no Nível 1 de ISA-95 e enviam sinais de estado (running/stopped, contagens, leituras de sensores) para o MES via MQTT ou OPC-UA.

Célula de Processo Nível 4 na hierarquia de equipamentos ISA-88. Um conjunto coordenado de unidades que executa um processo de fabricação completo, tipicamente uma linha de produção. Ver Equipment Model.

Ordem de Produção Uma instrução para produzir uma quantidade específica de um produto usando uma receita específica em equipamento específico. Ver Production.

Q​

Qualidade O terceiro fator OEE. Mede a percentagem de peças produzidas que cumprem as normas de qualidade. Fórmula: Qualidade = Boas Peças / Peças Totais. As perdas vêm de Loss 5 (Process Defects) e Loss 6 (Startup Rejects). Ver OEE Fundamentals.

R​

Razão Uma causa específica para um evento de tempo de inatividade (por ex. "Correia quebrada", "Falta de material", "Pausa do operador"). As razões são organizadas numa estrutura hierárquica de razões e atribuídas a registos de disponibilidade por operadores. Ver OEE Configuration > Reason Trees.

Árvore de Razões Uma estrutura hierárquica de razões organizadas sob tipos de perda e categorias de perda. Os operadores navegam na árvore para classificar eventos de tempo de inatividade. Diferentes tipos de equipamento podem ter diferentes árvores de razões. Ver OEE Configuration > Reason Trees.

Receita Uma especificação completa para produzir um produto: inclui o procedimento a seguir, fórmula (materiais), parâmetros (setpoints) e requisitos de equipamento. As receitas são versionadas (Draft → Review → Approved → Obsolete). Ver Batch Model.

Tempo de Execução Tempo de Produção Planeado menos tempo de inatividade não planeado (perdas de disponibilidade). Usado para calcular Disponibilidade.

S​

Cronograma Uma atribuição baseada em calendário de turnos, equipas e operadores a equipamento específico. Ver Pessoal > Cronogramas.

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) Software que supervisiona processos industriais no Nível 2 de ISA-95. SCADA fornece visualização e controlo em tempo real ao nível da máquina. O MES (OpSee) opera acima de SCADA, agregando dados em toda a fábrica.

Turno Um período de trabalho definido (por ex. "Manhã 06:00–14:00", "Noite 22:00–06:00"). Os turnos são atribuídos a cronogramas e operadores. Ver Pessoal > Turnos.

Six Big Losses / Seis Grandes Perdas As seis causas mais comuns de ineficiência de fabricação, agrupadas por fator OEE: Equipment Failure e Setup (Disponibilidade), Minor Stops e Reduced Speed (Desempenho), Process Defects e Startup Rejects (Qualidade). Ver Six Big Losses.

Perda de Velocidade Loss 4 em Six Big Losses. Equipamento a funcionar abaixo do seu tempo de ciclo ideal durante a produção. A perda de velocidade reduz o desempenho OEE. Ver Six Big Losses.

T​

Tag Ver Data Tag.

Transformação de Tag Uma operação matemática aplicada a valores de tag brutos antes do armazenamento, por exemplo, convertendo um sinal 4–20 mA para temperatura em °C, escalando um contador de pulsos para unidades por minuto ou aplicando uma banda morta. Configurado no módulo Data Tags.

Takt Time O tempo máximo por unidade permitido para atender à procura dos clientes. Fórmula: Takt Time = Tempo de Produção Disponível / Procura do Cliente. Takt Time é orientado pela procura; Tempo de Ciclo Ideal é orientado pela oferta. Se Tempo de Ciclo Ideal > Takt Time, o processo não pode atender à procura mesmo em 100% OEE.

TimescaleDB Uma extensão PostgreSQL otimizada para dados de série temporal. OpSee a utiliza para valores de tag de alta frequência (leituras de sensores), registos de disponibilidade e contagens de produção. Fornece compressão de dados automática e políticas de retenção configuráveis. Ver Data Flow.

TPM (Total Productive Maintenance / Manutenção Produtiva Total) Uma metodologia de fabricação que se concentra em maximizar a eficácia do equipamento através de manutenção proativa e preventiva, envolvimento do operador e eliminação sistemática de perdas. O framework Six Big Losses provém de TPM.

U​

Unidade Nível 5 na hierarquia de equipamentos ISA-88. Uma única máquina ou estação de trabalho onde uma operação de processamento específica ocorre (por ex. "Estação de Enchimento", "Robô de Soldadura A"). Ver Equipment Model.

Procedimento de Unidade Um procedimento que é executado numa única unidade de equipamento no modelo ISA-88. Faz parte de um procedimento de lote. Múltiplos procedimentos de unidade podem ser executados em paralelo em diferentes unidades. Ver Batch Model.

Tempo de Inatividade Não Planeado Paragens de equipamento causadas por falhas inesperadas, avarias ou emergências, em contraste com paragens planeadas (trocas, janelas de manutenção). Tempo de inatividade não planeado é Loss 1 em Six Big Losses.

UOM (Unit of Measure / Unidade de Medida) Unidades de medida padrão utilizadas em OpSee (por ex. kg, L, pcs, °C, rpm). Configurável por planta em Administração > Localização > Unidades de Medida.

V​

Taxa de Validação A percentagem de eventos de tempo de inatividade que foram revistos e classificados com uma razão por um operador ou supervisor. Fórmula: Taxa de Validação = Eventos Validados / Eventos Totais. Uma elevada taxa de validação indica boa disciplina de rastreamento de tempo de inatividade.

W​

Widget Um componente visual configurável no Cockpit: pode ser um cartão KPI, gráfico, tabela de dados, cronograma ou outra visualização. 24 tipos de widget estão disponíveis. Ver Cockpit > Widgets.

Centro de Trabalho Um local na fábrica onde uma operação específica é executada. Equivalente a uma Unit na terminologia ISA-88.

Worker Um processo de fundo no OpSee que continuamente ingere dados de fontes MQTT ou OPC-UA. Os workers são executados em contentores Docker e podem ser escalados independentemente. Ver Data Flow.

OEE Classe Mundial Um OEE de 85% ou superior, considerado o padrão ouro para fabricação discreta. Requer aproximadamente Disponibilidade ≥ 90%, Desempenho ≥ 95%, Qualidade ≥ 99%. Ver OEE Benchmarks.

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