段取り替えルール
段取り替えルールは、機器上である製品から別の製品に切り替える際の時間と洗浄要件を定義します。これらのルールは、正確なOEE計算にとって極めて重要です。段取り替え時間は、可用性の損失ではなく計画ダウンタイムとして分類できます。
段取り替えルールが重要な理由
生産ラインが製品Aから製品Bの製造に切り替わると、通常は次のものが発生します:
- 洗浄時間 - フラッシング、リンス、またはCIP(Clean-In-Place)サイクル
- セットアップ時間 - 工具交換、レシピパラメータ調整
- 検証時間 - 新製品開始前の品質チェック
段取り替えルールがなければ、これらすべての時間がOEEレポートで計画外ダウンタイムとして表示されます。ルールを定義することで、OpSeeは次のことができます:
- OEE可用性計算で段取り替えを計画ダウンタイムとして分類
- 生産スケジューリング向けに段取り替え所要時間を予測
- 製品の組み合わせに基づいてCIP要件を強制
段取り替えルールへのアクセス
段取り替えルールは、個別のレシピとは別の専用ページを持っています:
- メインナビゲーションからAdminメニューを開く
- レシピをクリックしてレシピナビゲーションページを開く
- 段取り替えルールをクリック
ダッシュボードサマリー
ページ上部の3つのKPIカードでクイックな概要が得られます:
| カード | 説明 |
|---|---|
| 合計 | 段取り替えルールの総数 |
| アクティブ | アクティブフラグが有効になっているルール |
| CIP必須 | CIPサイクルを必要とするアクティブルール |
段取り替えルールグリッド
DataGridは次の列を表示します:
| 列 | 説明 | コンパクト | 完全 |
|---|---|---|---|
| 機器クラス | ルールが適用される機器クラス(または「任意の機器」) | 表示 | 表示 |
| 機器 | 特定の機器ユニット(または「任意の機器」) | 表示 | 表示 |
| 元材料 | 切り替え元の製品(または「任意の製品」) | 表示 | 表示 |
| 先材料 | 切り替え先の製品(または「任意の製品」) | 表示 | 表示 |
| 段取り替え (分) | 所要時間(分) | 表示 | 表示 |
| CIPが必要 | はい/いいえチップ | 表示 | 表示 |
| CIP所要時間 (分) | CIPサイクル所要時間(分)(または --) | 表示 | 表示 |
| メモ | フリーテキストのメモ | 非表示 | 表示 |
| アクティブ | アクティブ/非アクティブステータスチップ | 表示 | 表示 |
| アクション | 編集と削除のボタン | 表示 | 表示 |
段取り替えルールの作成
- DataGridの上にあるルールを追加ボタンをクリック
- フォームに入力:
| フィールド | 説明 | 必須 |
|---|---|---|
| 機器クラス | 機器クラスの検索可能なドロップダウン | いいえ |
| 機器 | 特定の機器ユニットの検索可能なドロップダウン | いいえ |
| 元材料 | 切り替え元の製品(何を生産していたか) | いいえ |
| 先材料 | 切り替え先の製品(次に何を生産するか) | いいえ |
| 段取り替え分 | 段取り替えの総所要時間(分) | はい |
| CIPが必要 | CIP要件のトグル | いいえ(デフォルト: オフ) |
| CIP所要分 | CIPサイクルの所要時間(CIPが必須の場合のみ表示) | いいえ |
| メモ | 追加のコンテキスト用フリーテキストメモ | いいえ |
| アクティブ | このルールが有効かどうか | はい(デフォルト: オン) |
- 作成をクリックしてルールを保存
ワイルドカードルール
4つのスコープフィールド(機器クラス、機器、元材料、先材料)はすべて任意です。空のままにすると、ワイルドカードとして機能します:
| 機器クラス | 機器 | 元材料 | 先材料 | 意味 |
|---|---|---|---|---|
| 混合タンク | -- | オレンジジュース | アップルジュース | OJからAJに切り替えるあらゆる混合タンク |
| -- | Filler Line 1 | -- | -- | Filler Line 1上のあらゆる製品切り替え |
| -- | -- | -- | -- | あらゆる機器でのあらゆる切り替えのデフォルトルール |
| 殺菌機 | -- | 牛乳 | -- | あらゆる殺菌機での牛乳からのあらゆる製品切り替え |
ヒント
具体的なルールを最初に作成し、汎用的なフォールバックルールを最後に作成してください。複数のルールが段取り替えシナリオに一致する場合、最も具体的なルール(最も多くのフィールドが入力されているもの)が優先されるべきです。
CIP(Clean-In-Place)要件
CIPが必要トグルが有効な場合:
- フォームに追加のCIP所要時間フィールドが表示されます
- CIP所要時間は一般的な段取り替え所要時間とは別に追跡されます
- グリッドでは、CIPが必要列に「はい」警告チップが表示されます
備考
CIP要件は、製品間の交差汚染を防止しなければならない食品および医薬品製造で特に重要です。CIP所要時間は、スケジューリングシステムが正しい量の非生産時間を割り当てるのに役立ちます。
段取り替えルールの編集
- ルール行で編集ボタン(青い鉛筆アイコン)をクリック
- 編集ダイアログでフィールドを変更
- 更新をクリックして変更を保存
段取り替えルールの削除
- ルール行で削除ボタン(赤いゴミ箱アイコン)をクリック
- ダイアログで削除を確認
- ルールが完全に削除されます
検索とフィルタリング
フィルタバーは次を提供します:
| コントロール | 動作 |
|---|---|
| 検索 | 機器クラス名、機器名、材料名、メモでフィルタ |
| 非アクティブを表示 | active = falseのルールを含めるトグル |
| 列切り替え | コンパクト列表示と完全列表示を切り替え |
| フィルタをクリア | すべてのフィルタと列幅をリセット |
OEEとの統合
段取り替えルールは2つの方法でOEEシステムにフィードバックされます:
- 可用性計算 - ルールで定義された段取り替え時間は計画ダウンタイムとして分類され、可用性の損失として表示されるのではなく、計画生産時間を減らします
- ダウンタイム分類 - ダウンタイムイベントが段取り替えとしてタグ付けされると、OpSeeは適用可能なルールを参照し、実際の所要時間を期待される所要時間と比較できます
段取り替え時間がOEEに与える影響の詳細については、生産概要を参照してください。
関連ページ
- レシピリスト - レシピを参照および管理
- フォーミュラ - 部品表管理
- 機器要件 - レシピごとの機器マッピング
- 機器 - 機器階層
- 材料 - 材料マスタデータ
- バッチモデル (ISA-88) - ISA-88コンテキストでの段取り替えルール