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生産オーダー

生産オーダー画面

生産オーダーセクションでは、計画から完了までの製造オーダーを追跡できます。計画生産数量とOpSeeが収集した実際の出力データを接続し、管理者にオーダーの進捗状況とスケジュール遵守の可視性を提供します。

主要概念​

生産オーダーとは​

生産オーダー(作業指示書または製造オーダーとも呼ばれます)は、特定の時間ウィンドウ内に特定の設備で生産される特定製品の計画数量を表します。OpSeeでは、オーダーは以下を結びつけます。

  • 設備: どのラインまたはマシンがオーダーを実行するか
  • 製品 / レシピ: 何が生産されているか(レシピにリンク)
  • 計画数量: 期待される個数
  • 実績数量: 実際に生産された個数(自動的に収集)
  • 時間ウィンドウ: 計画開始日と終了日
  • ステータス: オーダーの現在のライフサイクル状態

オーダーのライフサイクル​

生産オーダーへの移動​

生産ナビゲーションハブから、オーダー カードをクリックします(メニュー構成で表示されている場合)。オーダービューには、選択した時間範囲と設備のすべての生産オーダーが一覧表示されます。

オーダーリスト​

オーダーリストは、主要情報を一目で表示します。

列説明
オーダー番号生産オーダーの一意識別子
設備割り当てられた生産ラインまたはマシン
製品製造されているアイテム
計画数量個数の目標
実績数量これまでに生産された個数
完了 %計画数量への進捗
開始時刻生産が開始した時刻
終了時刻生産が終了した時刻(または推定終了時刻)
ステータス現在のオーダー状態(計画、進行中、完了など)

オーダーのフィルタリング​

フィルターコントロールを使用してオーダーリストを絞り込みます。

  • 設備フィルター: 1つ以上の生産ラインを選択
  • 時間範囲: プリセット(今日、今週など)またはカスタム日付範囲を選択
  • ステータスフィルター: アクティブ、完了、またはすべてのオーダーのみを表示
  • 検索: オーダー番号または製品名でオーダーを見つける
備考

オーダーは、他のすべての生産画面と同じ設備権限システムを尊重します。アクセス権がある設備のオーダーのみが表示されます。

オーダー詳細​

オーダーをクリックすると詳細が表示されます。

  • 計画に対する実績数量を示す 進捗バー
  • オーダーがアクティブだった時間を示す 生産タイムライン
  • 品質サマリー: 良品、不良品、不良理由
  • オーダーの時間ウィンドウに対して特別に計算される OEEメトリクス
  • オーダー中に発生した ダウンタイムイベント

OEEとの統合​

生産オーダーは、いくつかの方法でOEE計算に供給されます。

  • パフォーマンス: オーダーのレシピからの理想サイクルタイムが、理論最大出力を決定します
  • 品質: オーダー期間中の不良数はオーダーに帰属します
  • 可用性: オーダー期間中のダウンタイムイベントはオーダーの可用性メトリクスに影響します
ヒント

オーダーごとに正確なOEE計算を取得するには、各設備ラインのOEE構成で正しい理想サイクルタイムと計画生産スケジュールが構成されていることを確認します。

関連ページ​

前提条件​

次のステップ​