OEE設定をはじめる

このガイドでは、最初の機器ラインのOEEトラッキングを設定する手順を説明します。完了後、オペレータは構造化された理由でダウンタイムを記録でき、監督者は損失タイプ別のOEE内訳を確認できます。

前提条件

開始する前に、次の項目が揃っていることを確認してください:

• OpSeeに作成された少なくとも1つの機器アイテム
• 管理者権限またはOEE設定権限

ステップ1: 損失カテゴリーを作成する

損失カテゴリーは任意のビジネスレベルのグルーピングです。レポートに役立ちますが、基本的なOEEトラッキングには必要ありません。

Admin → OEE → Loss Categoriesに移動し、工場の組織に合うカテゴリーを作成します:

カテゴリー例	説明
機械系	すべての機械的故障と摩耗
電気系	電気的障害、センサーの問題
プロセス	プロセス関連の停止(レシピ変更、品質保留)
外部	生産管理外の原因

:::info 任意のステップ すぐに開始したい場合は、損失カテゴリーをスキップして後で戻ることができます。損失タイプは独立して機能します。 :::

ステップ2: 損失タイプを作成する

損失タイプはOEE理論に直接マッピングされます。Admin → OEE → Loss Typesに移動し、関連する各OEEカテゴリーのタイプを作成します。

良いスタートセット:

損失タイプ名	OEEカテゴリー	カバーする内容
Equipment Failure	Unplanned	故障、ジャム、ツール障害
Setup & Changeover	Planned	レシピ変更、材料変更
Planned Maintenance	Planned	予定されたメンテナンス時間
Minor Stops	Performance	5分未満の短い中断
Reduced Speed	Performance	理想的なサイクルタイム未満で稼働
Startup Rejects	Quality	ウォームアップ中の不具合
Production Rejects	Quality	安定した生産中の不具合

各損失タイプについて、適切なOEEカテゴリーを選択します。これにより、損失がOEE計算(Availability、Performance、Quality)にどのように影響するかが決定されます。

:::tip Six Big Lossesに合わせる 上記の損失タイプはSix Big Lossesに直接マッピングされます。この調整により、OEE計算が業界標準に従うことが保証されます。 :::

ステップ3: 理由を作成する

理由は、オペレータがダウンタイムを記録するときに選択する具体的な原因です。Admin → OEE → Reasonsに移動します。

実用的なほど具体的でありつつ、一貫して使用できるほど一般的な理由を作成します:

良い理由	あいまいすぎる	具体的すぎる
ベルト切断	マシンの問題	コンベアC-12のベルト#3がスプライス点で破断
材料不足	待機中	ポリマーAのPO #12345バッチを待機中
オペレータ休憩	休憩	ジョンが12:15に昼食に行った

:::tip 15〜30の理由を目指す 研究によれば、15〜30の適切に選ばれた理由が、ほとんどの工場でダウンタイムイベントの90%以上をカバーします。少なめから始めて、オペレータが要求するにつれて追加してください。 :::

ステップ4: 理由ツリーを構築する

すべてが結びつく場所です。Admin → OEE → Reason Treesに移動します。

ツリーを作成する

+ Createをクリックし、ツリーにわかりやすい名前(例: "Packaging Line Reasons"または"General Production")を付けます。

ノードを追加する

オペレータを広いカテゴリーから具体的な理由まで導く階層を構築します:

📁 Mechanical Failure (Loss Type: Unplanned)
   ├── ベルト切断
   ├── ベアリング故障
   └── モーター過負荷
📁 Electrical (Loss Type: Unplanned)
   ├── センサー障害
   └── PLCエラー
📁 Changeover (Loss Type: Planned)
   ├── レシピ変更
   └── 材料変更
📁 Operator (Loss Type: Planned)
   ├── 休憩
   └── トレーニング
📁 Quality Issue (Loss Type: Quality)
   ├── 仕様外
   └── 汚染

各ノードについて:

1. ドロップダウンから理由を選択
2. 損失タイプを割り当てる(または親ノードから継承させる)
3. オプションでダッシュボードでの視覚的な区別のために色を設定

:::tip 継承を使う 損失タイプを最上位ノード(例: "Mechanical Failure" → Unplanned)に割り当てます。すべての子の理由はこの分類を自動的に継承します。特定の理由が異なる損失タイプを必要とする場合のみ、リーフレベルで上書きしてください。 :::

ステップ5: 機器に割り当てる

最後のステップは、理由ツリーを機器に接続することです。Admin → Equipmentに移動し、機器アイテムのOEE設定を開きます。

この機器に適用される理由ツリーを選択します。異なる機器タイプは異なるツリーを使用できます。パッケージングラインは混合タンクとは異なる故障モードを持つ場合があります。

セットアップを検証する

設定が完了したら、セットアップをテストします:

1. Production → OEE → Downtimeビューを開く
2. 機器のダウンタイムイベントを見つける
3. イベントをクリックして理由選択を開く
4. 理由ツリーをナビゲートして理由を選択できることを確認する
5. OEEダッシュボードに正しい損失タイプの内訳が表示されることを確認する

次のステップ

• 損失カテゴリー: カテゴリー管理の詳細
• 損失タイプ: 高度な損失タイプ設定
• 理由: 理由ライブラリの管理
• 理由ツリー: 高度なツリー機能(複製、色分け、機器タイプフィルタリング)
• Analytics: データが流れ始めたらOEEデータを表示

関連

• OEE Fundamentals
• 機器: 補完モジュール