OEE分析
OEE分析モジュールは、設備の効率性についてリアルタイムの計算と視覚的な内訳を提供します。生の稼働記録を実用的な洞察へと変換します。
OEE計算
設備項目と時間範囲を選択すると、完全なOEEの内訳が表示されます。
主要メトリクス
| メトリクス | 計算式 | 意味 |
|---|---|---|
| OEE | 可用性 × パフォーマンス × 品質 | 全体的な効率性のパーセンテージ |
| 可用性 | 稼働時間 / 計画生産時間 | 計画時間に対する実稼働時間 |
| パフォーマンス | (理想サイクルタイム × 総生産数) / 稼働時間 | 実速度対理想速度 |
| 品質 | 良品数 / 総生産数 | 歩留まり率 |
時間の内訳
分析ビューでは、総カレンダー時間がどのように配分されているかを示します。
派生メトリクス
| メトリクス | 計算式 | 目標 |
|---|---|---|
| MTTR | 総修理時間 / 故障回数 | 低いほど良い |
| MTBF | 総稼働時間 / 故障回数 | 高いほど良い |
| 総ダウンタイム | すべての停止時間の合計 | 最小化 |
| ダウンタイムイベント | 個別停止の件数 | 短い停止が多数より、長い停止が少数の方が良い |
ウォーターフォール分析
OEEウォーターフォールチャートは、総カレンダー時間から始まり、各損失カテゴリーを通じてカスケードする形で、どこで時間が失われているかを示します。
カレンダー時間 (100%)
└── − 計画外 → 計画生産時間 (83%)
└── − 計画停止 → 利用可能時間 (75%)
└── − 計画外停止 → 稼働時間 (68%)
└── − 速度損失 → 正味稼働時間 (62%)
└── − 品質損失 → 完全生産的時間 (58%)
この可視化により、どの損失カテゴリが最も大きな影響を及ぼしているかが一目で明確になり、改善活動の優先順位付けに役立ちます。
トップ損失分析
分析ビューでは、損失を影響度順にランク付けします。
トップダウンタイム理由
特定の理由がダウンタイムの大部分を占めるパレート式の内訳です。通常、理由の20%がダウンタイムの80%を引き起こします（パレートの法則）。
トップ損失タイプ
OEE損失タイプ別にグループ化されたダウンタイムで、以下の相対的な寄与を示します。
- 計画と計画外の可用性損失
- パフォーマンス損失
- 品質損失
生産トレンド
時間経過に伴う生産量を追跡します。
- 実生産量: 累積生産個数
- 理論最大値: 設備が理想速度で生産できたはずの数量
- 目標: その期間の生産目標
実績と理論の差は、改善の余地を示します。
アクティビティトレンド
設備のアクティビティを示す時系列ビューで、以下を表示します。
- 稼働状態: 設備が稼働中か停止中かを示す
- 生産増分: 時間経過における個数カウント
- 廃棄増分: 時間経過における不良品カウント
設備概要
複数の設備項目のOEEを単一のビューで比較します。
| 設備 | OEE | 可用性 | パフォーマンス | 品質 |
|---|---|---|---|---|
| ライン 1 | 82% | 90% | 95% | 96% |
| ライン 2 | 71% | 85% | 88% | 95% |
| ライン 3 | 65% | 78% | 90% | 93% |
これにより、注意が必要なラインと、良好に動作しているラインを特定できます。
:::tip 時間範囲でフィルタリング 時間範囲セレクタを使用して異なる期間を比較します。シフト対シフト、日対日、週対週などです。これによりパターンが明らかになります（例：「月曜の朝は起動時の問題で常に可用性が低い」）。 :::