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用語集

OpSeeおよび製造業務で使用されている用語と頭字語のクイックリファレンス。各エントリは該当するドキュメントページにリンクしています(存在する場合)。

A​

AI Assistant Claudeで動作するOpSeeの組み込みチャットボット(Anthropic提供)。自然言語で生産データをクエリできます。AI Assistantを参照してください。

Area 関連するプロセスセルをグループ化するサイトの論理セクション。ISA-95 機器階層のレベル3。例: 「パッケージングホール」には3本のボトリングラインが含まれています。

Audit Trail OpSeeのすべてのデータ変更の時系列記録。誰が何をいつ変更したか、およびどの値が古い値と新しい値であったかを記録します。Administration > Audit Trailを参照してください。

Availability 最初のOEE要因。計画された生産時間のうち、機器が実際に稼働していた時間の割合を測定します。公式: Availability = Run Time / Planned Production Time. OEE Fundamentalsを参照してください。

B​

Batch 単一の生産実行で製造された定義された量の材料。すべてのフェーズを通じて単一ユニットとして処理されます。ISA-88では、バッチはバッチレシピを実行した結果です。

Batch Procedure ISA-88モデルのトップレベルプロシージャ。バッチを生成するのに必要なユニットプロシージャの完全なシーケンスを定義します。Batch Modelを参照してください。

Benchmark (OEE) OEEパフォーマンスを評価するために使用される参照値。主要なベンチマーク: 85% = ワールドクラス、60% = 典型的、40% = 体系的なトラッキングのない工場でよくある。OEE Benchmarksを参照してください。

C​

Changeover 機器をある製品の製造から別の製品の製造に切り替えるプロセス。クリーニング、セットアップ、ウォームアップを含みます。チェンジオーバー時間は計画されたダウンタイム(Six Big LossesのLoss 2)として追跡されます。

Changeover Rule 特定の機器タイプで2つの特定のレシピ間の切り替え時に予想される期間と要件を定義するルール。Recipesを参照してください。

Cockpit リアルタイムモニタリング用のドラッグアンドドロップウィジェット付きのOpSeeのカスタマイズ可能なダッシュボードシステム。Cockpitを参照してください。

Control Module ISA-88機器階層の最下位レベル(レベル7)。個別のセンサーまたはアクチュエータを表します。温度プローブ、バルブ、モータドライブなど。Equipment Modelを参照してください。

Crew 一緒に働く多くのオペレータのグループ。通常、シフトに割り当てられます。Personnel > Crewsを参照してください。

Cycle Time 1つの生産サイクルを完了するのに必要な時間。1つのユニットの開始から次のユニットの開始まで。サイクルタイム = 1 / スループットレート。需要駆動型のTakt Timeと比較してください。

D​

Data Tag センサーまたはPLCレジスタにリンクされている名前付きデータポイント。タグは時間とともに値が変わり、TimescaleDBに保存されます。Administration > Data Tagsを参照してください。

Dead Band センサーデータに適用される閾値で、些細な変更を抑制します。0.5°Cのデッドバンドを持つタグは、温度が0.5°C以上変わらない限り新しい値を記録しません。

Downtime 計画された生産時間中に機器が生産しない期間。2つのカテゴリー:

  • 計画外のダウンタイム — 予期しない故障が原因(Loss 1: Equipment Failure)
  • 計画されたダウンタイム — チェンジオーバー、メンテナンス、休憩などの予想される停止(Loss 2: Setup & Adjustments)

Six Big Lossesを参照してください。

E​

Equipment 工場内のあらゆる物理資産。サイト全体から個別のセンサーまで。ISA-95(レベル1-3)とISA-88(レベル4-7)を組み合わせた7レベルのツリー階層に編成されています。Equipment Modelを参照してください。

Equipment Class 類似した機器のカテゴリ。「CNCマシン」「パッケージングライン」など。レシピとOEE設定でのグループ化とフィルタリングに使用されます。

Equipment Capability 機器が実行できる特定の機能。「溶接」「充填」など。オプションの容量と測定単位付き。レシピを利用可能な機器に照合するために使用されます。

Equipment Module ISA-88機器階層のレベル6。ユニット内の機能グループ。充填ステーション内の充填ヘッドなど。Equipment Modelを参照してください。

ERP (Enterprise Resource Planning) 財務、調達、在庫、生産計画を管理するビジネスソフトウェア。ERPはオートメーション階層のレベル4で動作します。MESに何を生産するかを指示し、MESは実際に何が起こったかを報告します。

F​

Formula レシピの部品表。バッチを生産するために必要な材料と数量。Batch Modelを参照してください。

G​

Good Pieces すべての品質仕様を満たし、再加工またはスクラップが不要な製品。OEE品質計算の分子として使用されます: Quality = Good Pieces / Total Pieces。

H​

Hypertable TimescaleDB固有のテーブル構造。時系列データを時間間隔でパーティション化して、効率的なストレージとクエリを実現します。OpSeeはタグ値、可用性レコード、生産カウント用にハイパーテーブルを使用しています。Data Flowを参照してください。

I​

Ideal Cycle Time 損失なしで全速力で1ユニットを生産するのにかかる理論的最小時間。OEEパフォーマンス計算で使用: Performance = (Ideal Cycle Time × Total Pieces) / Run Time。

ISA-88 バッチ制御の国際標準(IEC 61512)。プロシージャモデル(バッチプロシージャ > ユニットプロシージャ > オペレーション > フェーズ)、レシピモデル(フォーミュラ、機器要件、パラメータ)、実行管理を定義します。Batch Modelを参照してください。

ISA-95 エンタープライズ制御システム統合の国際標準(IEC 62264)。5レベルのオートメーション階層とMESシステムで使用される機器階層を定義します。Equipment Modelを参照してください。

ISA-95レベル名前例
4EnterpriseERP、事業計画
3Site / MESOpSee、生産スケジュール
2Area / SCADAHMI、監視制御
1Process / PLCプログラマブルロジックコントローラ
0フィールドセンサー、アクチュエータ、モータ

K​

KPI (Key Performance Indicator) 目標がどの程度効果的に達成されているかを示す測定可能な値。OpSeeの主要KPIはOEEで、可用性、パフォーマンス、品質、MTTR、MTBF、検証率などの支援メトリクスがあります。

L​

Loss Category 損失タイプの高レベルグループ化。「可用性喪失」「パフォーマンス喪失」「品質喪失」など。3つのOEE要因の1つに対応します。OEE Configurationを参照してください。

Loss Type ダウンタイムまたは効率喪失イベントの特定の分類。各損失タイプは損失カテゴリに属し、Six Big Lossesの1つに対応します。例: 「Equipment Failure」「Changeover」「Speed Loss」「Startup Rejects」。

M​

MES (Manufacturing Execution System) 工場の現場でリアルタイムで製造業務を接続、監視、制御するソフトウェア。MESはビジネスシステム(ERP)と工場現場(PLC、センサー)の橋渡しをします。OpSeeはOEE、ダウンタイム追跡、生産管理に焦点を当てたMESです。What is a MES?を参照してください。

Minor Stop オペレータがメンテナンスなしで解決できる短い予期しない中断(通常5分未満)。Six Big LossesのLoss 3としてカウントされます。

MQTT IoTおよび産業通信用の軽量のパブリッシュ/サブスクライブメッセージングプロトコル。OpSeeはMosquittoをMQTTブローカーとして使用してPLCとセンサーからマシン状態シグナルを受け取ります。Data Flowを参照してください。

MTBF (Mean Time Between Failures) 予期しない故障間の平均稼働時間。高いほど良い。公式: MTBF = Total Run Time / Number of Failures。MTTRとMTBFを参照してください。

MTTR (Mean Time To Repair) 故障後に機器を復旧するための平均時間。低いほど良い。公式: MTTR = Total Repair Time / Number of Failures。MTTRとMTBFを参照してください。

N​

Net Run Time 計画生産時間から可用性喪失を引き、パフォーマンス喪失を引いたもの。マシンが全速で稼働していた時間を表します。良好生産時間はネット稼働時間から品質喪失を引いたものです。

O​

OEE (Overall Equipment Effectiveness) 製造生産性の金本位制メトリック。計画生産時間がどの程度効果的に使用されるかを測定します。公式: OEE = Availability × Performance × Quality。OEE FundamentalsとOEE Benchmarksを参照してください。

OPC-UA 産業通信プロトコル(Open Platform Communications Unified Architecture)。産業デバイスとMES/SCADAシステム間の安全で信頼性の高いデータ交換用。OpSeeではMQTTの代替として機能します。Data Flowを参照してください。

Operation ISA-88モデルのユニットプロシージャ内のステップ。1つ以上のフェーズが含まれます。例: 「Mixing」「Heating」「Transfer」。Batch Modelを参照してください。

P​

Performance 2番目のOEE要因。機器が理想的な速度で稼働していたかどうかを測定します。公式: Performance = (Ideal Cycle Time × Total Pieces) / Run Time。損失はLoss 3 (Minor Stops)とLoss 4 (Reduced Speed)から発生します。OEE Fundamentalsを参照してください。

Phase ISA-88プロシージャモデルで最小の制御可能な要素。設定可能なパラメータを持つ単一のアトミックアクション。「85°Cに加熱」「材料X 200gを追加」など。Batch Modelを参照してください。

Planned Production Time シフト中に機器が稼働するようにスケジュールされている総時間から、承認された計画外の非生産時間(休憩、注文なし)を差し引いたもの。これは可用性の分母です。「計画稼働時間」とも呼ばれます。

PLC (Programmable Logic Controller) 製造機器を制御する産業用コンピータ。PLCはISA-95レベル1で動作し、状態シグナル(実行中/停止、カウント、センサー読み取り)をMQTTまたはOPC-UAを通じてMESに送信します。

Process Cell ISA-88機器階層のレベル4。完全な製造プロセスを実行するユニットの調整されたセット。通常は生産ライン。Equipment Modelを参照してください。

Production Order 特定のレシピを使用して特定の機器で製品の特定の量を生産する指示。Productionを参照してください。

Q​

Quality 3番目のOEE要因。品質基準を満たす製造された部品の割合を測定します。公式: Quality = Good Pieces / Total Pieces。損失はLoss 5 (Process Defects)とLoss 6 (Startup Rejects)から発生します。OEE Fundamentalsを参照してください。

R​

Reason ダウンタイムイベントの特定の原因。「ベルト切断」「材料不足」「オペレータ休憩」など。理由は階層的な理由ツリーに編成され、オペレータによって可用性レコードに割り当てられます。OEE Configuration > Reason Treesを参照してください。

Reason Tree 損失タイプと損失カテゴリの下に編成された理由の階層構造。オペレータはツリーをナビゲートしてダウンタイムイベントを分類します。異なる機器タイプは異なる理由ツリーを持つことができます。OEE Configuration > Reason Treesを参照してください。

Recipe 製品を生産するための完全な仕様。従うべきプロシージャ、フォーミュラ(材料)、パラメータ(セットポイント)、機器要件が含まれます。レシピはバージョン管理されます(Draft → Review → Approved → Obsolete)。Batch Modelを参照してください。

Run Time 計画生産時間から計画外ダウンタイム(可用性喪失)を差し引いたもの。可用性の計算に使用されます。

S​

Schedule 特定の機器へのシフト、チーム、オペレータのカレンダーベースの割り当て。Personnel > Schedulesを参照してください。

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) ISA-95レベル2で産業プロセスを監視するソフトウェア。SCADAはマシンレベルでのリアルタイム可視化と制御を提供します。MES(OpSee)はSCADAの上で動作し、工場全体のデータを集約します。

Shift 定義された作業期間。「Morning 06:00–14:00」「Night 22:00–06:00」など。シフトはスケジュールとオペレータに割り当てられます。Personnel > Shiftsを参照してください。

Six Big Losses 製造効率不足の6つの最も一般的な原因。OEE要因によってグループ化: Equipment FailureとSetup(可用性)、Minor StopsとReduced Speed(パフォーマンス)、Process DefectsとStartup Rejects(品質)。Six Big Lossesを参照してください。

Speed Loss Six Big LossesのLoss 4。生産中、機器が理想的なサイクルタイムより低いで稼働。スピード喪失はOEEパフォーマンスを低下させます。Six Big Lossesを参照してください。

T​

Tag Data Tagを参照してください。

Tag Transformation ストレージ前に生のタグ値に適用される数学的操作。4–20 mAシグナルを°Cの温度に変換、パルスカウンタを分単位にスケーリング、デッドバンド適用など。Data Tagsモジュールで設定します。

Takt Time 顧客需要を満たすために許可された単位あたりの最大時間。公式: Takt Time = Available Production Time / Customer Demand。Takt Timeは需要駆動型。Ideal Cycle Timeは供給駆動型。Ideal Cycle Time > Takt Timeの場合、プロセスは100% OEEでも需要を満たせません。

TimescaleDB 時系列データ用に最適化されたPostgreSQLエクステンション。OpSeeは高周波タグ値(センサー読み取り)、可用性レコード、生産カウント用に使用します。自動データ圧縮と設定可能なリテンション方針を提供します。Data Flowを参照してください。

TPM (Total Productive Maintenance) 機器の有効性を最大化することに焦点を当てた製造方法論。プロアクティブと予防的メンテナンス、オペレータ関与、体系的な喪失排除を通じて。Six Big LossesフレームワークはTPMから派生しています。

U​

Unit ISA-88機器階層のレベル5。特定の処理操作が発生する単一のマシンまたはワークステーション。「Filling Station」「Welding Robot A」など。Equipment Modelを参照してください。

Unit Procedure ISA-88モデルの単一機器ユニットで実行されるプロシージャ。バッチプロシージャの一部。複数のユニットプロシージャは異なるユニットで並列に実行できます。Batch Modelを参照してください。

Unplanned Downtime 予期しない故障、障害、緊急事態によって引き起こされる機器停止。計画された停止(チェンジオーバー、メンテナンスウィンドウ)と対照的。計画外ダウンタイムはSix Big LossesのLoss 1です。

UOM (Unit of Measure) OpSee全体で使用される標準測定単位。kg、L、pcs、°C、rpmなど。Administration > Localization > Units of Measureでプラントごとに設定可能。

V​

Validation Rate オペレータまたはスーパーバイザーによってレビューされ、理由で分類されたダウンタイムイベントのパーセンテージ。公式: Validation Rate = Validated Events / Total Events。高い検証率は良好なダウンタイム追跡規律を示します。

W​

Widget Cockpitの設定可能なビジュアルコンポーネント。KPIカード、チャート、データテーブル、タイムライン、その他のビジュアルになります。24のウィジェットタイプが利用可能。Cockpit > Widgetsを参照してください。

Work Center 工場内で特定のオペレーションが実行される場所。ISA-88用語のUnitと同等。

Worker OpSee内のバックグラウンドプロセス。MQTTまたはOPC-UAソースからデータを継続的に取得します。Workerはされます。Dockerコンテナで実行され、独立してスケーリングできます。Data Flowを参照してください。

World-Class OEE 85%以上のOEE。離散的な製造の金本位制と見なされます。約可用性≥ 90%、パフォーマンス≥ 95%、品質≥ 99%が必要です。OEE Benchmarksを参照してください。

関連項目​