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Analisi OEE

Il modulo Analisi OEE fornisce calcoli in tempo reale e ripartizioni visive dell'efficacia delle apparecchiature. Trasforma i registri grezzi di disponibilità in informazioni utili per le decisioni.

Dashboard di analisi OEE

Calcolo dell'OEE​

Selezionare un'apparecchiatura e un intervallo temporale per visualizzare la ripartizione completa dell'OEE:

Metriche principali​

MetricaFormulaCosa indica
OEEDisponibilità × Prestazioni × QualitàPercentuale di efficacia complessiva
DisponibilitàTempo di funzionamento / Tempo di produzione pianificatoTempo attivo vs. tempo pianificato
Prestazioni(Tempo di ciclo ideale × Pezzi totali) / Tempo di funzionamentoVelocità reale vs. ideale
QualitàPezzi buoni / Pezzi totaliTasso di resa

Ripartizione del tempo​

La vista di analisi mostra come viene distribuito il tempo totale di calendario:

Metriche derivate​

MetricaFormulaObiettivo
MTTRTempo totale di riparazione / Numero di guastiPiù basso è meglio
MTBFTempo totale di funzionamento / Numero di guastiPiù alto è meglio
Tempo di fermo totaleSomma di tutte le durate dei fermiMinimizzare
Eventi di fermoConteggio dei fermi singoliPochi fermi lunghi sono meglio di tanti corti

Analisi a cascata​

Il grafico Cascata OEE mostra dove viene perso il tempo, partendo dal tempo totale di calendario e scendendo attraverso ciascuna categoria di perdita:

Tempo di calendario (100%)
  └── − Non programmato → Tempo di produzione pianificato (83%)
        └── − Fermi pianificati → Tempo disponibile (75%)
              └── − Fermi non pianificati → Tempo operativo (68%)
                    └── − Perdite di velocità → Tempo operativo netto (62%)
                          └── − Perdite di qualità → Tempo pienamente produttivo (58%)

Questa visualizzazione rende immediatamente chiaro quale categoria di perdita ha l'impatto maggiore, aiutando a dare priorità agli sforzi di miglioramento.

Analisi delle perdite principali​

La vista di analisi classifica le perdite per impatto:

Motivi principali di fermo​

Una ripartizione in stile Pareto che mostra quali motivi specifici sono responsabili della maggior parte del tempo di fermo. Tipicamente, il 20% dei motivi causa l'80% del tempo di fermo (principio di Pareto).

Tipi di perdita principali​

Tempo di fermo raggruppato per tipo di perdita OEE, che mostra il contributo relativo di:

  • Perdite di disponibilità pianificate vs. non pianificate
  • Perdite di prestazioni
  • Perdite di qualità

Tendenza di produzione​

Tracciare la produzione nel tempo:

  • Produzione effettiva — Pezzi cumulativi prodotti
  • Massimo teorico — Quanto dovrebbe produrre l'apparecchiatura alla velocità ideale
  • Obiettivo — La meta di produzione per il periodo

Il divario tra produzione effettiva e teorica rivela il potenziale di miglioramento.

Tendenza di attività​

Una vista temporale dell'attività dell'apparecchiatura che mostra:

  • Stato di funzionamento — Quando l'apparecchiatura era in funzione vs. ferma
  • Incrementi di produzione — Conteggi dei pezzi nel tempo
  • Incrementi di scarto — Conteggi degli scarti nel tempo

Panoramica delle apparecchiature​

Confrontare l'OEE tra più apparecchiature in un'unica vista:

ApparecchiaturaOEEDisponibilitàPrestazioniQualità
Linea 182%90%95%96%
Linea 271%85%88%95%
Linea 365%78%90%93%

Questo aiuta a identificare quali linee necessitano di attenzione e quali stanno funzionando bene.

:::tip Filtro per intervallo temporale Utilizzare il selettore di intervallo temporale per confrontare periodi diversi: turno vs. turno, giorno vs. giorno, settimana vs. settimana. Questo rivela schemi (ad esempio, "il lunedì mattina ha sempre minore disponibilità a causa di problemi di avvio"). :::

Passi successivi​

  • Report — Generare ed esportare report OEE
  • Cockpit — Creare dashboard personalizzati con widget OEE
  • Produzione OEE — Viste OEE per gli operatori

Prerequisiti​

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