Configurazione iniziale

Questa pagina è destinata agli amministratori di stabilimento che hanno appena ricevuto un'installazione di OpSee e devono configurarla prima che gli operatori possano iniziare a usarla.

:::tip L'integratore può aver preconfigurato parte del lavoro Se OpSee è stato consegnato da un integratore, potrebbe aver già completato i passaggi 1-3 con i dati del tuo stabilimento. Inizia controllando cosa è già pronto prima di duplicare il lavoro. :::

Panoramica

I moduli di OpSee dipendono l'uno dall'altro in un ordine specifico. La sequenza consigliata è:

Non è necessario completare tutti i sei passaggi prima di partire. I passaggi 1-3 sono il minimo per il funzionamento del tracking OEE. I passaggi 4-6 servono solo se usi le funzioni di Materiale e Ricette.

Passaggio 1: Equipment

Obiettivo: modellare lo stabilimento come gerarchia ISA-95 di siti, aree, linee e macchine.

1. Vai a Amministrazione → Equipment
2. Crea l'elemento di livello superiore (livello Enterprise o Site)
3. Aggiungi figli livello dopo livello, fino al livello Unit o Equipment Module
4. Per ogni macchina tracciabile (Unit), configura le impostazioni OEE (vedi il passaggio sotto)

Consulta Iniziare con Equipment per la guida passo-passo.

:::info Quanti livelli servono? Uno stabilimento piccolo usa spesso solo tre livelli: Site, Area e Unit. Aggiungi solo i livelli che riflettono come riporti effettivamente la produzione. Puoi sempre aggiungere livelli in seguito: la gerarchia è completamente modificabile. :::

Passaggio 2: Personale

Obiettivo: configurare le persone e le pianificazioni che tracciano i turni di produzione.

1. Vai a Amministrazione → Personale
2. Crea i Turni (Mattino, Pomeriggio, Notte) definendo orari di inizio/fine
3. Crea le Squadre (Squadra A, Squadra B, …) e aggiungi le assegnazioni di turno
4. Crea una Pianificazione e collegala alle linee
5. Crea gli Operatori (opzionale a questo stadio, possono essere aggiunti in seguito dall'HR)

Consulta Panoramica Personale per la documentazione del modulo.

Passaggio 3: Configurazione OEE

Obiettivo: definire cosa conta come perdita e dare a ogni perdita un motivo classificabile.

Questo passaggio ha tre sotto-passaggi da completare in ordine:

1. Le Categorie di perdita esistono già in OpSee (Disponibilità, Prestazioni, Qualità). Non serve crearle.
2. Vai a Amministrazione → OEE → Tipi di perdita e crea almeno un tipo per categoria
3. Vai a Amministrazione → OEE → Motivi e crea motivi sotto ogni tipo
4. Vai a Amministrazione → OEE → Alberi dei motivi, costruisci un albero e assegnalo all'equipment

Consulta Iniziare con la configurazione OEE per la guida passo-passo.

Passaggio 4: Tag dati (opzionale per OEE)

Obiettivo: collegare dati sensori in tempo reale (OPC-UA, MQTT) all'equipment.

Se OpSee è connesso a un sistema SCADA o PLC, l'integratore avrà configurato le sorgenti dati MQTT/OPC-UA. Devi:

1. Andare in Amministrazione → Tag dati e verificare che i tag siano presenti
2. Andare in Equipment → Impostazioni OEE per ogni macchina tracciata e assegnare i tag (segnale di marcia, conteggio prodotto, conteggio difetti)

Questo passaggio è necessario per il calcolo automatico dell'OEE. Senza i collegamenti dei tag, disponibilità, prestazioni e qualità devono essere immessi manualmente.

Consulta Tag dati per la gestione dei tag.

Passaggio 5: Materiale (opzionale)

Obiettivo: definire i materiali processati nello stabilimento, per tracciare la produzione per prodotto.

1. Vai a Amministrazione → Materiale → Classi e crea le classificazioni (es. Birra, Bibita, Imballaggio)
2. Vai a Amministrazione → Materiale → Materiali e crea i singoli materiali sotto ogni classe

Consulta Panoramica Materiale per la documentazione del modulo.

Passaggio 6: Procedure e Ricette (opzionale)

Obiettivo: modellare il processo produttivo usando la struttura di batch control ISA-88, poi allegare parametri per materiale.

Necessario solo se lo stabilimento usa produzione a batch o se vuoi tracciare parametri di processo per ricetta.

1. Completa prima il modulo Procedure: Fasi → Operazioni → Procedure di Unità → Procedure di Batch
2. Poi crea Ricette che referenzino le procedure e definiscano parametri per materiale

Consulta Panoramica Procedure e Panoramica Ricette.

Dopo il setup: assegnare equipment alle pianificazioni

Una volta esistenti equipment e pianificazioni, devi collegarli:

1. Apri un elemento di equipment
2. Vai alla scheda Assegnazioni
3. Collega la pianificazione all'equipment

Questo attiva il raggruppamento per turno nel modulo Produzione.

Checklist

Passaggio	Necessario per OEE	Necessario per Batch	Tempo stimato
1. Gerarchia equipment	Sì	Sì	30 min – 2 h
2. Personale / Pianificazioni	Sì	Sì	30 – 60 min
3. Configurazione OEE	Sì	No	1 – 3 h
4. Tag dati	Consigliato	No	Compito dell'integratore
5. Materiale	No	Sì	30 – 60 min
6. Procedure + Ricette	No	Sì	1 – 4 h

Prerequisiti

• Introduzione, il quadro generale di OpSee
• Panoramica dell'interfaccia, familiarizzati prima con l'UI

Prossimi passi

• Iniziare con Equipment
• Panoramica Personale
• Iniziare con la configurazione OEE

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