Passa al contenuto principale

Glossario

Riferimento rapido per i termini e gli acronimi utilizzati in OpSee e nelle operazioni di produzione. Ogni voce si collega alla pagina di documentazione pertinente quando esiste.

A​

AI Assistant Il chatbot integrato di OpSee alimentato da Claude (Anthropic) che consente di interrogare i dati di produzione in linguaggio naturale. Vedi AI Assistant.

Area Una sezione logica di un sito che raggruppa celle di processo correlate. Livello 3 nella gerarchia degli impianti ISA-95. Esempio: "Sala d'imballaggio" contiene tre linee di imbottigliamento.

Audit Trail Un registro cronologico di ogni modifica dei dati in OpSee: chi ha modificato cosa, quando e quali erano i valori precedenti e nuovi. Vedi Amministrazione > Audit Trail.

Availability Il primo fattore OEE. Misura la percentuale del tempo di produzione pianificato in cui l'impianto era effettivamente in funzione. Formula: Availability = Run Time / Planned Production Time. Vedi OEE Fundamentals.

B​

Batch Una quantità definita di materiale prodotta in una singola serie di produzione, elaborata come una singola unità attraverso tutte le fasi. In ISA-88, un batch è il risultato dell'esecuzione di una ricetta batch.

Batch Procedure La procedura di livello superiore nel modello ISA-88. Definisce la sequenza completa delle procedure unitarie necessarie per produrre un batch. Vedi Batch Model.

Benchmark (OEE) Un valore di riferimento utilizzato per valutare le prestazioni OEE. Benchmark chiave: 85% = classe mondiale, 60% = tipico, 40% = comune negli impianti senza tracciamento sistematico. Vedi OEE Benchmarks.

C​

Changeover Il processo di passaggio di un impianto dalla produzione di un prodotto a un altro. Include pulizia, setup e riscaldamento. Il tempo di changeover è tracciato come downtime pianificato (Loss 2 in Six Big Losses).

Changeover Rule Una regola che definisce la durata prevista e i requisiti quando si passa tra due ricette specifiche su un determinato tipo di impianto. Vedi Recipes.

Cockpit Il sistema di dashboard personalizzabile di OpSee con widget drag-and-drop per il monitoraggio in tempo reale. Vedi Cockpit.

Control Module Il livello più basso nella gerarchia degli impianti ISA-88 (Livello 7). Rappresenta un singolo sensore o attuatore, una sonda di temperatura, una valvola, un azionamento motore. Vedi Equipment Model.

Crew Un gruppo di operatori che lavorano insieme, tipicamente assegnati a un turno. Vedi Personnel > Crews.

Cycle Time Il tempo necessario per completare un ciclo di produzione: dall'inizio di un'unità all'inizio della successiva. Cycle time = 1 / throughput rate. Confronta con Takt Time, che è basato sulla domanda.

D​

Data Tag Un punto dati denominato collegato a un sensore o registro PLC. I tag hanno valori che cambiano nel tempo e sono archiviati in TimescaleDB. Vedi Amministrazione > Data Tags.

Dead Band Una soglia applicata ai dati dei sensori per sopprimere i cambiamenti banali. Un tag con una zona morta di 0,5°C non registrerà un nuovo valore a meno che la temperatura non cambi di più di 0,5°C.

Downtime Qualsiasi periodo in cui l'impianto non produce durante il tempo di produzione pianificato. Due categorie:

  • Downtime non pianificato — causato da guasti inaspettati (Loss 1: Equipment Failure)
  • Downtime pianificato — arresti previsti come changeover, manutenzione, pause (Loss 2: Setup & Adjustments)

Vedi Six Big Losses.

E​

Equipment Qualsiasi risorsa fisica nella fabbrica, da un intero sito fino a un singolo sensore. Organizzato in una gerarchia ad albero a 7 livelli che combina gli standard ISA-95 (Livelli 1-3) e ISA-88 (Livelli 4-7). Vedi Equipment Model.

Equipment Class Una categoria di attrezzature simili (es. "Macchine CNC", "Linee di imballaggio"). Utilizzata per il raggruppamento e il filtraggio nelle ricette e nella configurazione OEE.

Equipment Capability Una funzione specifica che un'attrezzatura può eseguire (es. "Saldatura", "Riempimento") con capacità e unità di misura opzionali. Utilizzata per abbinare le ricette alle attrezzature disponibili.

Equipment Module Livello 6 nella gerarchia degli impianti ISA-88. Un gruppo funzionale all'interno di un'unità (es. una testa di riempimento all'interno di una stazione di riempimento). Vedi Equipment Model.

ERP (Enterprise Resource Planning) Software aziendale che gestisce finanze, approvvigionamento, inventario e pianificazione della produzione. Un ERP opera al Livello 4 della piramide di automazione: dice al MES cosa produrre; il MES riporta cosa è effettivamente accaduto.

F​

Formula La distinta base di una ricetta: quali materiali e in quali quantità sono necessari per produrre un batch. Vedi Batch Model.

G​

Good Pieces Prodotti che soddisfano tutte le specifiche di qualità e non richiedono rilavorazione o scarto. Utilizzati come numeratore nel calcolo della qualità OEE: Quality = Good Pieces / Total Pieces.

H​

Hypertable Una struttura di tabella specifica di TimescaleDB che partiziona i dati delle serie temporali per intervalli di tempo per un'archiviazione e un'interrogazione efficienti. OpSee utilizza hypertable per i valori dei tag, i record di disponibilità e i conteggi di produzione. Vedi Data Flow.

I​

Ideal Cycle Time Il tempo teoricamente minimo per produrre un'unità a velocità massima, senza perdite. Utilizzato nel calcolo delle prestazioni OEE: Performance = (Ideal Cycle Time × Total Pieces) / Run Time.

ISA-88 Standard internazionale (IEC 61512) per il controllo batch. Definisce il modello di procedura (Batch Procedure > Unit Procedure > Operation > Phase), il modello di ricetta (formula, requisiti di attrezzatura, parametri) e la gestione dell'esecuzione. Vedi Batch Model.

ISA-95 Standard internazionale (IEC 62264) per l'integrazione dei sistemi aziendali-controllo. Definisce la piramide di automazione a cinque livelli e la gerarchia degli impianti utilizzata dai sistemi MES. Vedi Equipment Model.

Livello ISA-95NomeEsempi
4EnterpriseERP, pianificazione aziendale
3Site / MESOpSee, pianificazione della produzione
2Area / SCADAHMI, controllo supervisore
1Process / PLCControllori logici programmabili
0CampoSensori, attuatori, motori

K​

KPI (Key Performance Indicator) Un valore misurabile che dimostra l'efficacia con cui viene raggiunto un obiettivo. L'indicatore KPI primario di OpSee è l'OEE, con metriche di supporto incluse Availability, Performance, Quality, MTTR, MTBF e Validation Rate.

L​

Loss Category Un raggruppamento di alto livello per i tipi di perdita (es. "Availability Losses", "Performance Losses", "Quality Losses"). Corrisponde a uno dei tre fattori OEE. Vedi OEE Configuration.

Loss Type Una classificazione specifica per un evento di downtime o di perdita di efficienza. Ogni tipo di perdita appartiene a una categoria di perdita e corrisponde a una delle Six Big Losses. Esempi: "Equipment Failure", "Changeover", "Speed Loss", "Startup Rejects".

M​

MES (Manufacturing Execution System) Software che connette, monitora e controlla le operazioni di produzione sul pavimento della fabbrica in tempo reale. Un MES colma il divario tra i sistemi aziendali (ERP) e il pavimento della fabbrica (PLC, sensori). OpSee è un MES focalizzato su OEE, tracciamento dei downtime e gestione della produzione. Vedi What is a MES?.

Minor Stop Una breve interruzione non pianificata (tipicamente meno di 5 minuti) che un operatore può risolvere senza manutenzione. Conteggiato come Loss 3 in Six Big Losses.

MQTT Un protocollo di messaggistica publish/subscribe leggero per IoT e comunicazione industriale. OpSee utilizza Mosquitto come suo broker MQTT per ricevere i segnali di stato dei macchinari da PLC e sensori. Vedi Data Flow.

MTBF (Mean Time Between Failures) Tempo medio di funzionamento tra i guasti non pianificati. Più alto è meglio. Formula: MTBF = Total Run Time / Number of Failures. Vedi MTTR e MTBF.

MTTR (Mean Time To Repair) Tempo medio per ripristinare un'attrezzatura dopo un guasto. Più basso è meglio. Formula: MTTR = Total Repair Time / Number of Failures. Vedi MTTR e MTBF.

N​

Net Run Time Planned Production Time meno le perdite di disponibilità, meno le perdite di prestazioni. Rappresenta il tempo durante il quale la macchina ha funzionato a piena velocità. Good Production Time è Net Run Time meno le perdite di qualità.

O​

OEE (Overall Equipment Effectiveness) Lo standard aureo per la produttività di produzione. Misura l'efficacia con cui il tempo di produzione pianificato è utilizzato. Formula: OEE = Availability × Performance × Quality. Vedi OEE Fundamentals e OEE Benchmarks.

OPC-UA Un protocollo di comunicazione industriale (Open Platform Communications Unified Architecture) per lo scambio di dati sicuro e affidabile tra dispositivi industriali e sistemi MES/SCADA. Alternativa a MQTT in OpSee. Vedi Data Flow.

Operation Un passaggio all'interno di una procedura unitaria nel modello ISA-88. Contiene una o più fasi. Esempi: "Mixing", "Heating", "Transfer". Vedi Batch Model.

P​

Performance Il secondo fattore OEE. Misura se l'impianto ha funzionato alla sua velocità ideale. Formula: Performance = (Ideal Cycle Time × Total Pieces) / Run Time. Le perdite provengono da Loss 3 (Minor Stops) e Loss 4 (Reduced Speed). Vedi OEE Fundamentals.

Phase L'elemento controllabile più piccolo nel modello di procedura ISA-88. Una singola azione atomica con parametri configurabili (es. "Riscaldare a 85°C", "Aggiungere 200g di ingrediente X"). Vedi Batch Model.

Planned Production Time Il tempo totale in cui un'attrezzatura è pianificata per funzionare durante un turno, meno il tempo di non-produzione pianificato approvato (pause, periodi senza ordini). Questo è il denominatore di Availability. Anche chiamato "Planned Operating Time".

PLC (Programmable Logic Controller) Un computer industriale che controlla l'attrezzatura di produzione. I PLC operano al Livello 1 di ISA-95 e inviano segnali di stato (running/stopped, conteggi, letture di sensori) al MES tramite MQTT o OPC-UA.

Process Cell Livello 4 nella gerarchia degli impianti ISA-88. Un insieme coordinato di unità che esegue un processo di produzione completo, tipicamente una linea di produzione. Vedi Equipment Model.

Production Order Un'istruzione per produrre una quantità specifica di un prodotto utilizzando una ricetta specifica su un'attrezzatura specifica. Vedi Production.

Q​

Quality Il terzo fattore OEE. Misura la percentuale di pezzi prodotti che soddisfano gli standard di qualità. Formula: Quality = Good Pieces / Total Pieces. Le perdite provengono da Loss 5 (Process Defects) e Loss 6 (Startup Rejects). Vedi OEE Fundamentals.

R​

Reason Una causa specifica per un evento di downtime (es. "Cinghia rotta", "Mancanza di materiale", "Pausa operatore"). Le ragioni sono organizzate in una struttura gerarchica di ragioni e assegnate ai record di disponibilità dagli operatori. Vedi OEE Configuration > Reason Trees.

Reason Tree Una struttura gerarchica di ragioni organizzate sotto i tipi di perdita e le categorie di perdita. Gli operatori navigano nell'albero per classificare gli eventi di downtime. Diversi tipi di attrezzatura possono avere diversi alberi di ragioni. Vedi OEE Configuration > Reason Trees.

Recipe Una specifica completa per produrre un prodotto: include la procedura da seguire, la formula (materiali), i parametri (setpoint) e i requisiti di attrezzatura. Le ricette sono versionate (Draft → Review → Approved → Obsolete). Vedi Batch Model.

Run Time Planned Production Time meno il downtime non pianificato (perdite di disponibilità). Utilizzato per calcolare l'Availability.

S​

Schedule Un'assegnazione basata su calendario di turni, team e operatori a specifiche attrezzature. Vedi Personnel > Schedules.

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) Software che supervisiona i processi industriali al Livello 2 di ISA-95. SCADA fornisce visualizzazione e controllo in tempo reale a livello di macchina. Il MES (OpSee) opera al di sopra di SCADA, aggregando i dati su tutta la fabbrica.

Shift Un periodo di lavoro definito (es. "Morning 06:00–14:00", "Night 22:00–06:00"). I turni sono assegnati ai programmi e agli operatori. Vedi Personnel > Shifts.

Six Big Losses Le sei cause più comuni dell'inefficienza di produzione, raggruppate per fattore OEE: Equipment Failure e Setup (Availability), Minor Stops e Reduced Speed (Performance), Process Defects e Startup Rejects (Quality). Vedi Six Big Losses.

Speed Loss Loss 4 in Six Big Losses. Attrezzatura che funziona al di sotto del suo ciclo ideale durante la produzione. I speed loss riducono le prestazioni OEE. Vedi Six Big Losses.

T​

Tag Vedi Data Tag.

Tag Transformation Un'operazione matematica applicata ai valori di tag grezzi prima dell'archiviazione, ad esempio convertendo un segnale 4–20 mA in temperatura in °C, ridimensionando un contatore di impulsi in unità al minuto o applicando una zona morta. Configurato nel modulo Data Tags.

Takt Time Il tempo massimo per unità consentito per soddisfare la domanda dei clienti. Formula: Takt Time = Available Production Time / Customer Demand. Takt Time è guidato dalla domanda; Ideal Cycle Time è guidato dall'offerta. Se Ideal Cycle Time > Takt Time, il processo non può soddisfare la domanda anche a 100% OEE.

TimescaleDB Un'estensione PostgreSQL ottimizzata per i dati delle serie temporali. OpSee la utilizza per i valori dei tag ad alta frequenza (letture dei sensori), i record di disponibilità e i conteggi di produzione. Fornisce compressione automatica dei dati e politiche di retention configurabili. Vedi Data Flow.

TPM (Total Productive Maintenance) Una metodologia di produzione che si concentra sulla massimizzazione dell'efficacia dell'attrezzatura attraverso la manutenzione proattiva e preventiva, il coinvolgimento degli operatori e l'eliminazione sistematica delle perdite. Il framework Six Big Losses proviene dal TPM.

U​

Unit Livello 5 nella gerarchia degli impianti ISA-88. Una singola macchina o stazione di lavoro in cui si verifica un'operazione di lavorazione specifica (es. "Filling Station", "Welding Robot A"). Vedi Equipment Model.

Unit Procedure Una procedura che viene eseguita su una singola unità di attrezzatura nel modello ISA-88. Fa parte di una batch procedure. Più unit procedure possono essere eseguite in parallelo su diverse unità. Vedi Batch Model.

Unplanned Downtime Gli arresti dell'attrezzatura causati da guasti inaspettati, guasti o emergenze, in contrapposizione agli arresti pianificati (changeover, finestre di manutenzione). Unplanned downtime è Loss 1 in Six Big Losses.

UOM (Unit of Measure) Le unità di misura standard utilizzate in OpSee (es. kg, L, pcs, °C, rpm). Configurabile per impianto in Amministrazione > Localizzazione > Unità di Misura.

V​

Validation Rate La percentuale di eventi di downtime che sono stati revisionati e classificati con una ragione da un operatore o supervisore. Formula: Validation Rate = Validated Events / Total Events. Un alto tasso di validazione indica una buona disciplina di tracciamento del downtime.

W​

Widget Un componente visivo configurabile nel Cockpit: può essere una scheda KPI, un grafico, una tabella dati, una timeline o altro elemento visivo. Sono disponibili 24 tipi di widget. Vedi Cockpit > Widgets.

Work Center Un luogo nella fabbrica in cui viene eseguita un'operazione specifica. Equivalente a una Unit nella terminologia ISA-88.

Worker Un processo in background in OpSee che ingerisc continuamente i dati da fonti MQTT o OPC-UA. I worker vengono eseguiti in contenitori Docker e possono essere ridimensionati in modo indipendente. Vedi Data Flow.

World-Class OEE Un OEE del 85% o superiore, considerato lo standard aureo per la produzione discreta. Richiede approssimativamente Availability ≥ 90%, Performance ≥ 95%, Quality ≥ 99%. Vedi OEE Benchmarks.

Correlati​