Analyse OEE

Le module Analyse OEE fournit des calculs en temps réel et des décompositions visuelles de l'efficacité de vos équipements. Il transforme les enregistrements bruts de disponibilité en informations exploitables.

Calcul de l'OEE

Sélectionnez un équipement et une plage horaire pour voir la décomposition complète de l'OEE :

Indicateurs principaux

Indicateur	Formule	Ce qu'il vous dit
OEE	Disponibilité × Performance × Qualité	Pourcentage d'efficacité globale
Disponibilité	Temps de marche / Temps de production planifié	Temps de marche par rapport au temps planifié
Performance	(Temps de cycle idéal × Total des pièces) / Temps de marche	Vitesse réelle par rapport à l'idéal
Qualité	Pièces bonnes / Total des pièces	Taux de rendement

Répartition du temps

La vue analytique montre comment votre temps calendaire total est réparti :

Indicateurs dérivés

Indicateur	Formule	Cible
MTTR	Temps total de réparation / Nombre de pannes	Plus faible, mieux c'est
MTBF	Temps total de marche / Nombre de pannes	Plus élevé, mieux c'est
Total des arrêts	Somme des durées de tous les arrêts	À minimiser
Événements d'arrêt	Nombre d'arrêts individuels	Quelques arrêts longs valent mieux que beaucoup de courts

Analyse en cascade

Le diagramme Cascade OEE montre où le temps est perdu, en partant du temps calendaire total et en cascadant à travers chaque catégorie de perte :

Temps calendaire (100 %)
  └── − Non planifié → Temps de production planifié (83 %)
        └── − Arrêts planifiés → Temps disponible (75 %)
              └── − Arrêts non planifiés → Temps d'exploitation (68 %)
                    └── − Pertes de vitesse → Temps net d'exploitation (62 %)
                          └── − Pertes de qualité → Temps pleinement productif (58 %)

Cette visualisation rend immédiatement clair quelle catégorie de perte a le plus grand impact, ce qui vous aide à prioriser les efforts d'amélioration.

Analyse des principales pertes

La vue analytique classe vos pertes par impact :

Principales causes d'arrêt

Une décomposition de type Pareto montrant quels motifs spécifiques représentent le plus d'arrêts. En général, 20 % des motifs causent 80 % des arrêts (principe de Pareto).

Principaux types de perte

Arrêts regroupés par type de perte OEE, montrant la contribution relative de :

• Pertes de disponibilité planifiées vs non planifiées
• Pertes de performance
• Pertes de qualité

Tendance de production

Suivez la production dans le temps :

• Production réelle : pièces produites cumulées
• Maximum théorique : ce que l'équipement devrait produire à vitesse idéale
• Cible : votre objectif de production pour la période

L'écart entre le réel et le théorique révèle où se situe le potentiel d'amélioration.

Tendance d'activité

Une vue chronologique de l'activité de l'équipement montrant :

• État de marche : moments où l'équipement fonctionnait ou était arrêté
• Incréments de production : nombre de pièces dans le temps
• Incréments de rebut : nombre de rejets dans le temps

Aperçu des équipements

Comparez l'OEE de plusieurs équipements dans une seule vue :

Équipement	OEE	Disponibilité	Performance	Qualité
Ligne 1	82 %	90 %	95 %	96 %
Ligne 2	71 %	85 %	88 %	95 %
Ligne 3	65 %	78 %	90 %	93 %

Cela aide à identifier quelles lignes nécessitent de l'attention et lesquelles fonctionnent bien.

:::tip Filtrer par plage horaire Utilisez le sélecteur de plage horaire pour comparer différentes périodes : poste contre poste, jour contre jour, semaine contre semaine. Cela révèle des schémas (par exemple : « les lundis matin ont toujours une disponibilité plus faible à cause des problèmes de démarrage »). :::

Étapes suivantes

• Rapports : générer et exporter des rapports OEE
• Cockpit : créer des tableaux de bord personnalisés avec des widgets OEE
• Production OEE : vues OEE pour les opérateurs

Prérequis

• Aperçu de la configuration OEE
• Introduction : avoir une vision globale d'OpSee

Voir aussi

• Fondamentaux de l'OEE
• Équipement : module complémentaire