Paramètres OEE

Chaque équipement peut posséder une configuration OEE (Overall Equipment Effectiveness) qui définit comment OpSee calcule les indicateurs de disponibilité, de performance et de qualité. C'est ici que vous reliez les tags PLC, fixez les objectifs, configurez les seuils d'arrêt et liez les arbres de raisons.

Accéder aux paramètres OEE

Il existe deux façons d'ouvrir la configuration OEE d'un équipement :

1. Depuis la grille Équipement : cliquez sur l'icône compteur dans la colonne Actions de n'importe quelle ligne. Une boîte de dialogue plein écran s'ouvre avec la vue de configuration OEE.
2. Depuis Admin > Équipement > OEE : la page dédiée à la configuration OEE, avec filtre par équipement.

Configuration de la disponibilité

La configuration de disponibilité détermine comment OpSee détecte les états en marche, en attente et en arrêt.

Champs de configuration

Champ	Type	Description
Active	Bascule	Active ou désactive le suivi OEE pour cet équipement
Debug	Bascule	Active la journalisation de débogage pour le diagnostic des valeurs de tag
Tag En marche	Sélecteur de tag	Le tag PLC indiquant si l'équipement est en marche (booléen ou numérique)
Tag Code de défaut	Sélecteur de tag	Le tag PLC fournissant le code de défaut/d'arrêt courant
Tag Sous-équipement	Sélecteur de tag	Tag facultatif identifiant le sous-équipement à l'origine de l'arrêt
Arbre de raisons	Liste	L'arbre de raisons utilisé pour catégoriser les événements d'arrêt
Procédure	Liste	La procédure de production liée à cet équipement
Objectif OEE	Pourcentage	Pourcentage cible d'OEE (par exemple 85 %)
Objectif de disponibilité	Pourcentage	Pourcentage cible de disponibilité

Seuils d'arrêt

OpSee distingue micro-arrêts et arrêts courts selon la durée :

Champ	Description
Code micro-arrêt	Code de raison automatiquement attribué aux arrêts plus courts que l'intervalle de micro-arrêt
Intervalle micro-arrêt	Seuil de durée en secondes (par exemple 5 s) ; les arrêts plus courts sont classés comme micro-arrêts
Code arrêt court	Code de raison automatiquement attribué aux arrêts plus courts que l'intervalle d'arrêt court
Intervalle arrêt court	Seuil de durée en secondes (par exemple 30 s) ; les arrêts plus courts sont classés comme arrêts courts

astuce

Les micro-arrêts et arrêts courts sont automatiquement classés à l'aide des codes que vous définissez ici. Cela réduit la charge des opérateurs : seuls les arrêts plus longs nécessitent une saisie manuelle de raison sur le terrain.

Liaison des tags

Le cœur du suivi OEE est la liaison des bons tags PLC à chaque équipement.

Tag En marche

Le tag En marche est un signal booléen ou numérique provenant de votre PLC/SCADA. OpSee interroge ce tag pour déterminer si l'équipement tourne ou est arrêté.

• Tags booléens : true = en marche, false = arrêté
• Tags numériques : non zéro = en marche, zéro = arrêté

Tag Code de défaut

Le tag Code de défaut fournit le code numérique de raison lorsque l'équipement s'arrête. OpSee mappe ce code aux entrées de l'arbre de raisons configuré pour catégoriser l'arrêt.

Tag Sous-équipement

Le tag Sous-équipement facultatif identifie le sous-composant à l'origine de l'arrêt. C'est utile pour des équipements complexes comportant plusieurs sous-systèmes.

info

Les tags doivent être créés dans le module Tags avant de pouvoir être affectés ici. Chaque tag représente un signal collecté depuis votre PLC via la couche d'acquisition de données (MQTT ou OPC-UA direct).

Arbres de raisons

Un arbre de raisons est une structure hiérarchique de catégories et raisons d'arrêt. Chaque configuration OEE pointe vers un arbre de raisons définissant les raisons d'arrêt disponibles pour cet équipement.

Les arbres de raisons sont gérés dans Admin > Arbres de raisons. Les structures courantes ressemblent à :

Raisons de production
├── Arrêt planifié
│   ├── Changement de série
│   ├── Maintenance planifiée
│   └── Pause
├── Arrêt non planifié
│   ├── Panne mécanique
│   ├── Panne électrique
│   └── Problème d'approvisionnement
└── Perte de cadence
    ├── Cadence réduite
    └── Arrêt mineur

Procédures

Lier une procédure à la configuration OEE rattache l'équipement à un procédé de production défini. Cela permet :

• Le suivi automatique des phases lors des cycles de production
• Le calcul de la performance basé sur les temps de cycle attendus
• L'intégration avec le module Procédures

Bonnes pratiques

1. Fixez des objectifs réalistes : partez de votre OEE actuel et ciblez des paliers progressifs. 85 % d'OEE est un niveau de classe mondiale dans la plupart des industries.
2. Affinez les seuils d'arrêt : ajustez les intervalles de micro-arrêt et d'arrêt court selon le comportement de votre équipement. Trop bas, vos opérateurs sont noyés d'événements ; trop haut, vous passez à côté de vrais problèmes.
3. Utilisez le mode Debug à l'installation : activez la bascule Debug pendant la configuration des tags pour journaliser les valeurs brutes et vérifier la liaison avant la mise en production.
4. Un arbre de raisons par type d'équipement : les équipements de même type partagent généralement les mêmes modes de défaillance. Créez un arbre par type plutôt que par équipement individuel.
5. Mappez les codes de défaut tôt : travaillez avec votre équipe automatisme pour définir le mapping des codes de défaut avant le déploiement. Plus vos codes sont propres, plus vos rapports OEE sont précis.

Prérequis

• Vue d'ensemble Équipement
• Introduction, une vue d'ensemble d'OpSee

Étapes suivantes

• Vue d'ensemble Équipement
• Vue d'ensemble Équipement

Voir aussi

• Modèle d'équipement (ISA-95)
• Configuration OEE, module complémentaire