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Glossaire

Référence rapide pour les termes et acronymes utilisés dans OpSee et les opérations de fabrication. Chaque entrée renvoie à la page de documentation pertinente lorsqu'elle existe.

A​

AI Assistant Chatbot intégré d'OpSee alimenté par Claude (Anthropic) qui vous permet d'interroger les données de production en langage naturel. Voir AI Assistant.

Area Une section logique d'un site qui regroupe des cellules de processus connexes. Niveau 3 dans la hiérarchie des équipements ISA-95. Exemple : « Hall d'emballage » contient trois lignes d'embouteillage.

Audit Trail Un enregistrement chronologique de chaque modification de données dans OpSee : qui a modifié quoi, quand, et quelles étaient les valeurs anciennes et nouvelles. Voir Administration > Audit Trail.

Availability Le premier facteur OEE. Mesure le pourcentage du temps de production planifié pendant lequel l'équipement fonctionnait réellement. Formule : Availability = Run Time / Planned Production Time. Voir OEE Fundamentals.

B​

Batch Une quantité définie de matière première produite en une seule exécution, traitée comme une unité unique à travers toutes les phases. En ISA-88, un batch est le résultat de l'exécution d'une recette batch.

Batch Procedure La procédure de plus haut niveau dans le modèle ISA-88. Définit la séquence complète des procédures unitaires nécessaires pour produire un batch. Voir Batch Model.

Benchmark (OEE) Une valeur de référence utilisée pour évaluer la performance OEE. Repères clés : 85% = de classe mondiale, 60% = typique, 40% = courant dans les usines sans suivi systématique. Voir OEE Benchmarks.

C​

Changeover Le processus de passage d'un équipement de la production d'un produit à un autre. Inclut le nettoyage, la configuration et le préchauffage. Le temps de changement est suivi comme arrêt planifié (Loss 2 dans les Six Big Losses).

Changeover Rule Une règle qui définit la durée prévue et les exigences pour passer entre deux recettes spécifiques sur un type d'équipement donné. Voir Recipes.

Cockpit Le système de tableau de bord personnalisable d'OpSee avec des widgets glisser-déposer pour la surveillance en temps réel. Voir Cockpit.

Control Module Le niveau le plus bas dans la hiérarchie des équipements ISA-88 (Niveau 7). Représente un capteur ou un actionneur individuel (ex. : sonde de température, vanne, moteur). Voir Equipment Model.

Crew Un groupe d'opérateurs qui travaillent ensemble, généralement affectés à un poste. Voir Personnel > Crews.

Cycle Time Le temps requis pour compléter un cycle de production : du début d'une unité au début de la suivante. Cycle time = 1 / throughput rate. À comparer avec Takt Time, qui est basé sur la demande.

D​

Data Tag Un point de données nommé lié à un capteur ou un registre PLC. Les tags ont des valeurs qui changent dans le temps et sont stockées dans TimescaleDB. Voir Administration > Data Tags.

Dead Band Un seuil appliqué aux données de capteur pour supprimer les changements triviales. Un tag avec une zone morte de 0,5°C n'enregistrera une nouvelle valeur que si la température change de plus de 0,5°C.

Downtime Toute période pendant laquelle l'équipement ne produit pas durant le temps de production planifié. Deux catégories :

  • Downtime non planifié : causé par des pannes inattendues (Loss 1 : Equipment Failure)
  • Downtime planifié : arrêts prévus comme changements de produit, maintenance, pauses (Loss 2 : Setup & Adjustments)

Voir Six Big Losses.

E​

Equipment Tout actif physique dans l'usine, d'un site entier jusqu'à un capteur individuel. Organisé dans une hiérarchie arborescente à 7 niveaux combinant les standards ISA-95 (Niveaux 1-3) et ISA-88 (Niveaux 4-7). Voir Equipment Model.

Equipment Class Une catégorie d'équipements similaires (ex. : « Machines CNC », « Lignes d'emballage »). Utilisée pour le regroupement et le filtrage dans les recettes et la configuration OEE.

Equipment Capability Une fonction spécifique qu'un équipement peut réaliser (ex. : « Soudage », « Remplissage ») avec capacité et unité de mesure optionnelles. Utilisée pour associer les recettes aux équipements disponibles.

Equipment Module Niveau 6 dans la hiérarchie des équipements ISA-88. Un groupe fonctionnel au sein d'une unité (ex. : tête de remplissage au sein d'une station de remplissage). Voir Equipment Model.

ERP (Enterprise Resource Planning) Logiciel de gestion d'entreprise qui gère les finances, l'approvisionnement, l'inventaire et la planification de la production. Un ERP fonctionne au Niveau 4 de la pyramide d'automatisation : il dit au MES ce qu'il faut produire ; le MES rapporte ce qui s'est réellement passé.

F​

Formula La nomenclature d'une recette : quels matériaux et en quelles quantités sont nécessaires pour produire un batch. Voir Batch Model.

G​

Good Pieces Les produits qui répondent à toutes les spécifications de qualité et ne nécessitent pas de retravail ou de rebut. Utilisés comme numérateur dans le calcul de la qualité OEE : Quality = Good Pieces / Total Pieces.

H​

Hypertable Une structure de table spécifique à TimescaleDB qui partitionne les données de séries temporelles par intervalles de temps pour un stockage et une requête efficaces. OpSee utilise les hypertables pour les valeurs de tags, les enregistrements de disponibilité et les comptages de production. Voir Data Flow.

I​

Ideal Cycle Time Le temps théorique minimum pour produire une unité à pleine vitesse, sans pertes. Utilisé dans le calcul de la performance OEE : Performance = (Ideal Cycle Time × Total Pieces) / Run Time.

ISA-88 Standard international (IEC 61512) pour le contrôle par lots. Définit le modèle de procédure (Batch Procedure > Unit Procedure > Operation > Phase), le modèle de recette (formula, exigences d'équipement, paramètres) et la gestion de l'exécution. Voir Batch Model.

ISA-95 Standard international (IEC 62264) pour l'intégration des systèmes entreprise-contrôle. Définit la pyramide d'automatisation à cinq niveaux et la hiérarchie des équipements utilisée par les systèmes MES. Voir Equipment Model.

Niveau ISA-95NomExemples
4EnterpriseERP, planification commerciale
3Site / MESOpSee, planification de production
2Area / SCADAHMI, contrôle superviseur
1Process / PLCAutomates programmables
0ChampCapteurs, actionneurs, moteurs

K​

KPI (Key Performance Indicator) Une valeur mesurable qui démontre l'efficacité avec laquelle un objectif est atteint. Le KPI primaire d'OpSee est l'OEE, avec les métriques de support Availability, Performance, Quality, MTTR, MTBF et Validation Rate.

L​

Loss Category Un regroupement de haut niveau pour les types de pertes (ex. : « Availability Losses », « Performance Losses », « Quality Losses »). Correspond à l'un des trois facteurs OEE. Voir OEE Configuration.

Loss Type Une classification spécifique pour un événement de downtime ou de perte d'efficacité. Chaque type de perte appartient à une catégorie de perte et correspond à l'une des Six Big Losses. Exemples : « Equipment Failure », « Changeover », « Speed Loss », « Startup Rejects ».

M​

MES (Manufacturing Execution System) Logiciel qui connecte, surveille et contrôle les opérations de fabrication sur le plancher de l'usine en temps réel. Un MES relie les systèmes d'entreprise (ERP) et le plancher de l'usine (PLCs, capteurs). OpSee est un MES axé sur l'OEE, le suivi des arrêts et la gestion de la production. Voir What is a MES?.

Minor Stop Une courte interruption non planifiée (généralement moins de 5 minutes) qu'un opérateur peut résoudre sans intervention de maintenance. Comptée comme Loss 3 dans les Six Big Losses.

MQTT Un protocole de messagerie publish/subscribe léger pour l'IoT et la communication industrielle. OpSee utilise Mosquitto comme courtier MQTT pour recevoir les signaux d'état des machines provenant des PLCs et capteurs. Voir Data Flow.

MTBF (Mean Time Between Failures) Temps moyen de fonctionnement entre les pannes non planifiées. Plus c'est élevé, mieux c'est. Formule : MTBF = Total Run Time / Number of Failures. Voir MTTR et MTBF.

MTTR (Mean Time To Repair) Temps moyen pour restaurer un équipement après une panne. Plus c'est bas, mieux c'est. Formule : MTTR = Total Repair Time / Number of Failures. Voir MTTR et MTBF.

N​

Net Run Time Planned Production Time moins les pertes de disponibilité, moins les pertes de performance. Représente le temps pendant lequel la machine fonctionnait à pleine vitesse. Good Production Time est Net Run Time moins les pertes de qualité.

O​

OEE (Overall Equipment Effectiveness) Le standard de référence pour la productivité de fabrication. Mesure l'efficacité avec laquelle le temps de production planifié est utilisé. Formule : OEE = Availability × Performance × Quality. Voir OEE Fundamentals et OEE Benchmarks.

OPC-UA Un protocole de communication industrielle (Open Platform Communications Unified Architecture) pour l'échange de données sécurisé et fiable entre les dispositifs industriels et les systèmes MES/SCADA. Alternative au MQTT dans OpSee. Voir Data Flow.

Operation Une étape au sein d'une procédure unitaire dans le modèle ISA-88. Contient une ou plusieurs phases. Exemples : « Mixing », « Heating », « Transfer ». Voir Batch Model.

P​

Performance Le deuxième facteur OEE. Mesure si l'équipement a fonctionné à sa vitesse idéale. Formule : Performance = (Ideal Cycle Time × Total Pieces) / Run Time. Les pertes proviennent de Loss 3 (Minor Stops) et Loss 4 (Reduced Speed). Voir OEE Fundamentals.

Phase L'élément contrôlable le plus petit dans le modèle de procédure ISA-88. Une seule action atomique avec des paramètres configurables (ex. : « Chauffer à 85°C », « Ajouter 200g d'ingrédient X »). Voir Batch Model.

Planned Production Time La durée totale pendant laquelle l'équipement est planifié pour fonctionner durant un poste, moins le temps de non-production planifié approuvé (pauses, périodes sans commandes). C'est le dénominateur de l'Availability. Aussi appelé « Planned Operating Time ».

PLC (Programmable Logic Controller) Un ordinateur industriel qui contrôle l'équipement de fabrication. Les PLCs fonctionnent au Niveau 1 d'ISA-95 et envoient les signaux d'état (running/stopped, comptages, lectures de capteurs) au MES via MQTT ou OPC-UA.

Process Cell Niveau 4 dans la hiérarchie des équipements ISA-88. Un ensemble coordonné d'unités qui réalise un processus de fabrication complet, généralement une ligne de production. Voir Equipment Model.

Production Order Une instruction pour produire une quantité spécifique d'un produit en utilisant une recette spécifique sur un équipement spécifique. Voir Production.

Q​

Quality Le troisième facteur OEE. Mesure le pourcentage de pièces produites qui répondent aux normes de qualité. Formule : Quality = Good Pieces / Total Pieces. Les pertes proviennent de Loss 5 (Process Defects) et Loss 6 (Startup Rejects). Voir OEE Fundamentals.

R​

Reason Une cause spécifique pour un événement de downtime (ex. : « Courroie cassée », « Manque de matière », « Pause opérateur »). Les raisons sont organisées dans un arbre hiérarchique de raisons et assignées aux enregistrements de disponibilité par les opérateurs. Voir OEE Configuration > Reason Trees.

Reason Tree Une structure hiérarchique de raisons organisées sous les types de pertes et catégories de pertes. Les opérateurs naviguent dans l'arbre pour classer les événements de downtime. Différents types d'équipement peuvent avoir des arbres de raisons différents. Voir OEE Configuration > Reason Trees.

Recipe Une spécification complète pour produire un produit : inclut la procédure à suivre, la formula (matières premières), les paramètres (consignes) et les exigences d'équipement. Les recettes sont versionnées (Draft → Review → Approved → Obsolete). Voir Batch Model.

Run Time Planned Production Time moins le downtime non planifié (pertes de disponibilité). Utilisé pour calculer l'Availability.

S​

Schedule Une affectation basée sur un calendrier de postes, d'équipes et d'opérateurs à des équipements spécifiques. Voir Personnel > Schedules.

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) Un logiciel qui supervise les processus industriels au Niveau 2 d'ISA-95. SCADA fournit la visualisation et le contrôle en temps réel au niveau de la machine. Le MES (OpSee) fonctionne au-dessus de SCADA, agrégant les données à travers toute l'usine.

Shift Une période de travail définie (ex. : « Morning 06:00–14:00 », « Night 22:00–06:00 »). Les postes sont affectés aux plannings et aux opérateurs. Voir Personnel > Shifts.

Six Big Losses Les six causes les plus courantes d'inefficacité de fabrication, groupées par facteur OEE : Equipment Failure et Setup (Availability), Minor Stops et Reduced Speed (Performance), Process Defects et Startup Rejects (Quality). Voir Six Big Losses.

Speed Loss Loss 4 dans les Six Big Losses. Équipement fonctionnant en dessous de son cycle idéal durant la production. Les speed losses réduisent la performance OEE. Voir Six Big Losses.

T​

Tag Voir Data Tag.

Tag Transformation Une opération mathématique appliquée aux valeurs de tag brutes avant stockage, par exemple convertir un signal 4–20 mA en température en °C, mettre à l'échelle un compteur d'impulsions en unités par minute, ou appliquer une zone morte. Configuré dans le module Data Tags.

Takt Time Le temps maximum par unité autorisé pour répondre à la demande des clients. Formule : Takt Time = Available Production Time / Customer Demand. Takt Time est basé sur la demande ; Ideal Cycle Time est basé sur l'offre. Si Ideal Cycle Time > Takt Time, le processus ne peut pas répondre à la demande même à 100% d'OEE.

TimescaleDB Une extension PostgreSQL optimisée pour les données de séries temporelles. OpSee l'utilise pour les valeurs de tags à haute fréquence (lectures de capteurs), les enregistrements de disponibilité et les comptages de production. Fournit la compression automatique des données et les politiques de rétention configurables. Voir Data Flow.

TPM (Total Productive Maintenance) Une méthodologie de fabrication qui se concentre sur la maximisation de l'efficacité des équipements par le biais de la maintenance proactive et préventive, la participation des opérateurs et l'élimination systématique des pertes. Le cadre des Six Big Losses provient du TPM.

U​

Unit Niveau 5 dans la hiérarchie des équipements ISA-88. Une seule machine ou station de travail où une opération de traitement spécifique se produit (ex. : « Filling Station », « Welding Robot A »). Voir Equipment Model.

Unit Procedure Une procédure qui s'exécute sur une seule unité d'équipement dans le modèle ISA-88. Fait partie d'une batch procedure. Plusieurs unit procedures peuvent s'exécuter en parallèle sur différentes unités. Voir Batch Model.

Unplanned Downtime Les arrêts d'équipement causés par des pannes inattendues, des défaillances ou des urgences, par opposition aux arrêts planifiés (changements de produit, fenêtres de maintenance). Unplanned downtime est Loss 1 dans les Six Big Losses.

UOM (Unit of Measure) Les unités de mesure standard utilisées à travers OpSee (ex. : kg, L, pcs, °C, rpm). Configurable par usine dans Administration > Localization > Units of Measure.

V​

Validation Rate Le pourcentage d'événements de downtime qui ont été examinés et classifiés avec une raison par un opérateur ou superviseur. Formule : Validation Rate = Validated Events / Total Events. Un taux de validation élevé indique une bonne discipline de suivi des arrêts.

W​

Widget Un composant visuel configurable dans le Cockpit : peut être une carte KPI, un graphique, un tableau de données, une chronologie ou autre élément visuel. 24 types de widget sont disponibles. Voir Cockpit > Widgets.

Work Center Un emplacement dans l'usine où une opération spécifique est réalisée. Équivalent d'une Unit dans la terminologie ISA-88.

Worker Un processus en arrière-plan dans OpSee qui ingère continuellement les données provenant de sources MQTT ou OPC-UA. Les workers s'exécutent dans des conteneurs Docker et peuvent être mis à l'échelle indépendamment. Voir Data Flow.

World-Class OEE Un OEE de 85% ou plus, considéré comme le standard de référence pour la fabrication discrète. Nécessite approximativement Availability ≥ 90%, Performance ≥ 95%, Quality ≥ 99%. Voir OEE Benchmarks.

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