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Análisis OEE

El módulo de Análisis OEE proporciona cálculos en tiempo real y desgloses visuales de la efectividad de su equipo. Transforma los registros brutos de disponibilidad en información útil para la toma de decisiones.

Panel de Análisis OEE

Cálculo del OEE​

Seleccione un equipo y un rango de tiempo para ver el desglose completo del OEE:

Métricas principales​

MétricaFórmulaLo que indica
OEEDisponibilidad × Rendimiento × CalidadPorcentaje de efectividad global
DisponibilidadTiempo de funcionamiento / Tiempo de producción planificadoTiempo activo vs. tiempo planificado
Rendimiento(Tiempo de ciclo ideal × Piezas totales) / Tiempo de funcionamientoVelocidad real vs. ideal
CalidadPiezas buenas / Piezas totalesTasa de rendimiento

Desglose del tiempo​

La vista de análisis muestra cómo se distribuye el tiempo total del calendario:

Métricas derivadas​

MétricaFórmulaObjetivo
MTTRTiempo total de reparación / Número de fallosMás bajo es mejor
MTBFTiempo total de funcionamiento / Número de fallosMás alto es mejor
Tiempo de inactividad totalSuma de todas las duraciones de paradaMinimizar
Eventos de inactividadRecuento de paradas individualesPocas paradas largas son mejores que muchas cortas

Análisis en cascada​

El gráfico Cascada OEE muestra dónde se pierde el tiempo, partiendo del tiempo total de calendario y descendiendo a través de cada categoría de pérdida:

Tiempo de calendario (100%)
└── − No programado → Tiempo de producción planificado (83%)
└── − Paradas planificadas → Tiempo disponible (75%)
└── − Paradas no planificadas → Tiempo operativo (68%)
└── − Pérdidas de velocidad → Tiempo operativo neto (62%)
└── − Pérdidas de calidad → Tiempo plenamente productivo (58%)

Esta visualización deja claro de inmediato qué categoría de pérdida tiene mayor impacto, lo que ayuda a priorizar los esfuerzos de mejora.

Análisis de las principales pérdidas​

La vista de análisis clasifica las pérdidas según su impacto:

Principales motivos de inactividad​

Un desglose tipo Pareto que muestra qué motivos específicos generan la mayor parte del tiempo de inactividad. Por lo general, el 20% de los motivos provoca el 80% del tiempo de inactividad (principio de Pareto).

Principales tipos de pérdida​

Tiempo de inactividad agrupado por tipo de pérdida OEE, que muestra la contribución relativa de:

  • Pérdidas de disponibilidad planificadas vs. no planificadas
  • Pérdidas de rendimiento
  • Pérdidas de calidad

Tendencia de producción​

Realice el seguimiento de la producción a lo largo del tiempo:

  • Producción real — Piezas acumuladas producidas
  • Máximo teórico — Lo que el equipo debería producir a velocidad ideal
  • Objetivo — Su meta de producción para el período

La diferencia entre la producción real y la teórica revela el potencial de mejora.

Tendencia de actividad​

Una vista temporal de la actividad del equipo que muestra:

  • Estado de funcionamiento — Cuándo el equipo estaba en marcha vs. parado
  • Incrementos de producción — Recuento de piezas a lo largo del tiempo
  • Incrementos de desperdicio — Recuento de rechazos a lo largo del tiempo

Resumen del equipo​

Compare el OEE de varios equipos en una sola vista:

EquipoOEEDisponibilidadRendimientoCalidad
Línea 182%90%95%96%
Línea 271%85%88%95%
Línea 365%78%90%93%

Esto ayuda a identificar qué líneas necesitan atención y cuáles están funcionando bien.

:::tip Filtre por rango de tiempo Use el selector de rango de tiempo para comparar diferentes períodos: turno vs. turno, día vs. día, semana vs. semana. Esto revela patrones (por ejemplo, "los lunes por la mañana siempre tienen menor disponibilidad debido a problemas de arranque"). :::

Próximos pasos​

Requisitos previos​

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