Configuración OEE
Cada equipo puede tener una configuración OEE (Overall Equipment Effectiveness) que define cómo OpSee calcula los indicadores de disponibilidad, rendimiento y calidad. Aquí vincula tags de PLC, fija objetivos, configura umbrales de paro y enlaza árboles de motivos.
Acceder a la configuración OEE
Hay dos formas de abrir la configuración OEE de un equipo:
- Desde la cuadrícula de Equipos: pulse el icono velocímetro en la columna Acciones de cualquier fila. Se abre un cuadro de diálogo a pantalla completa con la vista OEE.
- Desde Admin > Equipos > OEE: la página dedicada con filtrado por equipo.
Configuración de disponibilidad
La configuración de disponibilidad determina cómo OpSee detecta los estados En marcha, Inactivo y Paro.
Campos de configuración
| Campo | Tipo | Descripción |
|---|---|---|
| Activo | Conmutador | Activa o desactiva el seguimiento OEE para este equipo |
| Debug | Conmutador | Activa registro de depuración para diagnosticar valores de tag |
| Tag En marcha | Selector de tag | Tag de PLC que indica si el equipo está en marcha (booleano o numérico) |
| Tag Código de fallo | Selector de tag | Tag de PLC con el código actual de fallo/paro |
| Tag Subequipo | Selector de tag | Tag opcional que identifica qué subequipo causó el paro |
| Árbol de motivos | Desplegable | Árbol de motivos para categorizar los eventos de paro |
| Procedimiento | Desplegable | Procedimiento de producción vinculado a este equipo |
| Objetivo OEE | Porcentaje | Porcentaje objetivo de OEE (p. ej. 85 %) |
| Objetivo de disponibilidad | Porcentaje | Porcentaje objetivo de disponibilidad |
Umbrales de paro
OpSee distingue micro-paros y paros cortos según la duración:
| Campo | Descripción |
|---|---|
| Código micro-paro | Código de motivo asignado automáticamente a paros menores que el intervalo de micro-paro |
| Intervalo de micro-paro | Umbral en segundos (p. ej. 5 s); paros más cortos se clasifican como micro-paros |
| Código paro corto | Código de motivo asignado automáticamente a paros menores que el intervalo de paro corto |
| Intervalo de paro corto | Umbral en segundos (p. ej. 30 s); paros más cortos se clasifican como paros cortos |
Los micro-paros y paros cortos se clasifican automáticamente con los códigos definidos aquí. Esto reduce la carga de los operarios: solo los paros largos requieren asignación manual de motivo en planta.
Vinculación de tags
El núcleo del seguimiento OEE es vincular los tags de PLC adecuados a cada equipo.
Tag En marcha
El Tag En marcha es una señal booleana o numérica de su PLC/SCADA. OpSee consulta este tag para saber si el equipo está en marcha o parado.
- Tags booleanos:
true= en marcha,false= parado - Tags numéricos: distinto de cero = en marcha, cero = parado
Tag Código de fallo
El Tag Código de fallo proporciona el código numérico de motivo cuando el equipo se detiene. OpSee mapea este código a entradas del árbol de motivos para categorizar el paro.
Tag Subequipo
El Tag Subequipo opcional identifica qué subcomponente causó el paro. Útil en equipos complejos con múltiples subsistemas.
Los tags deben crearse en el módulo Tags antes de asignarse aquí. Cada tag representa una señal recogida de su PLC mediante la capa de captura de datos (MQTT u OPC-UA directo).
Árboles de motivos
Un árbol de motivos es una estructura jerárquica de categorías y motivos de paro. Cada configuración OEE enlaza un árbol que define los motivos disponibles para ese equipo.
Los árboles de motivos se gestionan en Admin > Árboles de motivos. Estructuras habituales:
Motivos de producción
├── Paro planificado
│ ├── Cambio de formato
│ ├── Mantenimiento planificado
│ └── Pausa
├── Paro no planificado
│ ├── Avería mecánica
│ ├── Avería eléctrica
│ └── Problema de suministro
└── Pérdida de velocidad
├── Velocidad reducida
└── Paro menor
Procedimientos
Vincular un procedimiento a la configuración OEE conecta el equipo a un proceso de producción definido. Permite:
- Seguimiento automático de fases durante la producción
- Cálculos de rendimiento basados en tiempos de ciclo esperados
- Integración con el módulo Procedimientos
Buenas prácticas
- Fije objetivos realistas: parta de su OEE actual y suba por etapas. Un 85 % de OEE es de clase mundial en la mayoría de industrias.
- Ajuste los umbrales de paro: regule los intervalos de micro-paro y paro corto según el comportamiento de su equipo. Demasiado bajos: los operarios reciben un aluvión de eventos. Demasiado altos: pierde problemas reales.
- Use modo Debug en la puesta en marcha: actívelo al configurar tags para registrar valores en bruto y verificar la vinculación antes de pasar a producción.
- Un árbol de motivos por tipo de equipo: equipos del mismo tipo suelen compartir modos de fallo. Cree un árbol por tipo en lugar de por equipo individual.
- Mapee códigos de fallo pronto: trabaje con su equipo de automatización para definir el mapeo antes del despliegue. Cuanto más limpios sus códigos, más precisos sus informes OEE.
Requisitos previos
- Descripción general de Equipos
- Introducción, una visión global de OpSee
Pasos siguientes
Relacionado
- Modelo de equipos (ISA-95)
- Configuración OEE, módulo complementario