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Glosario

Referencia rápida de términos y acrónimos utilizados en OpSee y operaciones de fabricación. Cada entrada enlaza a la página de documentación relevante cuando existe.

A​

Asistente de IA Chatbot integrado de OpSee impulsado por Claude (Anthropic) que te permite consultar datos de producción en lenguaje natural. Ver Asistente de IA.

Área Una sección lógica de un sitio que agrupa celdas de proceso relacionadas. Nivel 3 en la jerarquía de equipos. Ejemplo: "Sala de Embalaje" contiene tres líneas de embotellado.

Pista de Auditoría Un registro cronológico de cada cambio de datos en OpSee: quién cambió qué, cuándo y cuáles fueron los valores antiguos y nuevos. Ver Administración > Pista de Auditoría.

Disponibilidad El primer factor de OEE. Mide el porcentaje de tiempo de producción planificado durante el cual el equipo estaba funcionando realmente. Fórmula: Disponibilidad = Tiempo de Funcionamiento / Tiempo de Producción Planificado. Ver Fundamentos de OEE.

B​

Lote Una cantidad definida de material producida en una sola serie de producción, procesada como una unidad única a través de todas las fases. En ISA-88, un lote es el resultado de ejecutar una receta de lote.

Procedimiento de Lote El procedimiento de nivel superior en el modelo ISA-88. Define la secuencia completa de procedimientos de unidad necesarios para producir un lote. Ver Modelo de Lote.

Punto de Referencia (OEE) Un valor de referencia utilizado para evaluar el desempeño de OEE. Puntos de referencia clave: 85% = clase mundial, 60% = típico, 40% = común en plantas sin seguimiento sistemático. Ver Puntos de Referencia de OEE.

C​

Cambio de Producto El proceso de cambiar un equipo de producir un producto a otro. Incluye limpieza, configuración y precalentamiento. El tiempo de cambio de producto se rastrea como tiempo de inactividad planificado (Loss 2 en Six Big Losses).

Regla de Cambio de Producto Una regla que define la duración esperada y los requisitos al cambiar entre dos recetas específicas en un tipo de equipo específico. Ver Recetas.

Cockpit El sistema de tablero personalizable de OpSee con widgets de arrastrar y soltar para monitorización en tiempo real. Ver Cockpit.

Módulo de Control El nivel más bajo en la jerarquía de equipos ISA-88 (Nivel 7). Representa un sensor o actuador individual, una sonda de temperatura, una válvula, un accionamiento de motor. Ver Modelo de Equipos.

Equipo Un grupo de operadores que trabajan juntos, normalmente asignado a un turno. Ver Personal > Equipos.

Tiempo de Ciclo El tiempo requerido para completar un ciclo de producción: del inicio de una unidad al inicio de la siguiente. Tiempo de ciclo = 1 / tasa de rendimiento. Compara con Takt Time, que está orientado a la demanda.

D​

Etiqueta de Datos Un punto de datos denominado vinculado a un sensor o registro de PLC. Las etiquetas tienen valores que cambian con el tiempo y se almacenan en TimescaleDB. Ver Administración > Etiquetas de Datos.

Banda Muerta Un umbral aplicado a los datos del sensor para suprimir cambios triviales. Una etiqueta con una banda muerta de 0,5°C solo registrará un nuevo valor si la temperatura cambia más de 0,5°C.

Tiempo de Inactividad Cualquier período durante el cual el equipo no produce durante el tiempo de producción planificado. Dos categorías:

  • Tiempo de inactividad no planificado — causado por fallos inesperados (Loss 1: Equipment Failure)
  • Tiempo de inactividad planificado — paradas esperadas como cambios de producto, mantenimiento, pausas (Loss 2: Setup & Adjustments)

Ver Six Big Losses.

E​

Equipo Cualquier activo físico en la fábrica, desde un sitio completo hasta un sensor individual. Organizado en una jerarquía de árbol de 7 niveles que combina los estándares ISA-95 (Niveles 1-3) e ISA-88 (Niveles 4-7). Ver Modelo de Equipos.

Clase de Equipo Una categoría de equipo similar (p. ej., "Máquinas CNC", "Líneas de Embalaje"). Se utiliza para agrupar y filtrar en recetas y configuración de OEE.

Capacidad del Equipo Una función específica que un equipo puede realizar (p. ej., "Soldadura", "Llenado") con capacidad y unidad de medida opcionales. Se utiliza para hacer coincidir recetas con equipo disponible.

Módulo de Equipo Nivel 6 en la jerarquía de equipos ISA-88. Un grupo funcional dentro de una unidad, por ejemplo, una cabeza de llenado dentro de una estación de llenado. Ver Modelo de Equipos.

ERP (Planificación de Recursos Empresariales) Software de negocio que gestiona finanzas, adquisiciones, inventario y planificación de producción. Un ERP opera en el Nivel 4 de la pirámide de automatización: le dice al MES qué producir; el MES reporta lo que realmente sucedió.

F​

Fórmula La lista de materiales de una receta: qué materiales y en qué cantidades se necesitan para producir un lote. Ver Modelo de Lote.

G​

Piezas Buenas Productos que cumplen con todas las especificaciones de calidad y no requieren reproceso o desecho. Se utilizan como numerador en el cálculo de calidad OEE: Calidad = Piezas Buenas / Piezas Totales.

H​

Hipertabla Una estructura de tabla específica de TimescaleDB que particiona datos de series temporales por intervalos de tiempo para almacenamiento y consulta eficientes. OpSee utiliza hipertablas para valores de etiquetas, registros de disponibilidad y recuentos de producción. Ver Flujo de Datos.

I​

Tiempo de Ciclo Ideal El tiempo teóricamente mínimo para producir una unidad a velocidad máxima, sin pérdidas. Se utiliza en el cálculo de desempeño OEE: Desempeño = (Tiempo de Ciclo Ideal × Piezas Totales) / Tiempo de Ejecución.

ISA-88 Estándar internacional (IEC 61512) para control de lotes. Define el modelo de procedimiento (Procedimiento de Lote > Procedimiento de Unidad > Operación > Fase), el modelo de receta (fórmula, requisitos de equipo, parámetros) y gestión de ejecución. Ver Modelo de Lote.

ISA-95 Estándar internacional (IEC 62264) para integración de sistemas de control empresarial. Define la pirámide de automatización de cinco niveles y la jerarquía de equipos utilizada por sistemas MES. Ver Modelo de Equipos.

Nivel ISA-95NombreEjemplos
4EnterpriseERP, planificación empresarial
3Site / MESOpSee, planificación de producción
2Área / SCADAHMI, control supervisor
1Proceso / PLCControladores lógicos programables
0CampoSensores, actuadores, motores

K​

KPI (Indicador Clave de Desempeño) Un valor mensurable que demuestra qué tan efectivamente se logra un objetivo. El KPI principal de OpSee es OEE, con métricas de apoyo que incluyen Disponibilidad, Desempeño, Calidad, MTTR, MTBF y Tasa de Validación.

L​

Categoría de Pérdida Una agrupación de alto nivel para tipos de pérdida (p. ej., "Pérdidas de Disponibilidad", "Pérdidas de Desempeño", "Pérdidas de Calidad"). Corresponde a uno de los tres factores OEE. Ver Configuración de OEE.

Tipo de Pérdida Una clasificación específica para un evento de tiempo de inactividad o pérdida de eficiencia. Cada tipo de pérdida pertenece a una categoría de pérdida y corresponde a una de las Six Big Losses. Ejemplos: "Equipment Failure", "Changeover", "Speed Loss", "Startup Rejects".

M​

MES (Sistema de Ejecución de Fabricación) Software que conecta, monitorea y controla operaciones de fabricación en el piso de la fábrica en tiempo real. Un MES crea un puente entre sistemas de negocio (ERP) y el piso de la fábrica (PLC, sensores). OpSee es un MES enfocado en OEE, seguimiento de tiempo de inactividad y gestión de producción. Ver ¿Qué es un MES?.

Parada Menor Una breve interrupción no planificada (típicamente menos de 5 minutos) que un operador puede resolver sin mantenimiento. Contada como Loss 3 en Six Big Losses.

MQTT Un protocolo de mensajería publish/subscribe ligero para IoT y comunicación industrial. OpSee utiliza Mosquitto como su broker MQTT para recibir señales de estado de máquina de PLC y sensores. Ver Flujo de Datos.

MTBF (Tiempo Medio Entre Fallos) Tiempo promedio de funcionamiento entre fallos no planificados. Cuanto mayor sea mejor. Fórmula: MTBF = Tiempo Total de Ejecución / Número de Fallos. Ver MTTR y MTBF.

MTTR (Tiempo Medio Para Reparar) Tiempo promedio para restaurar equipo después de un fallo. Cuanto menor sea mejor. Fórmula: MTTR = Tiempo Total de Reparación / Número de Fallos. Ver MTTR y MTBF.

N​

Tiempo de Ejecución Neto Tiempo de Producción Planificado menos pérdidas de disponibilidad, menos pérdidas de desempeño. Representa el tiempo durante el cual la máquina funcionaba a velocidad máxima. El Tiempo de Producción Buena es Tiempo de Ejecución Neto menos pérdidas de calidad.

O​

OEE (Efectividad General del Equipo) La métrica estándar de oro para la productividad de fabricación. Mide qué tan efectivamente se utiliza el tiempo de producción planificado. Fórmula: OEE = Disponibilidad × Desempeño × Calidad. Ver Fundamentos de OEE y Puntos de Referencia de OEE.

OPC-UA Un protocolo de comunicación industrial (Open Platform Communications Unified Architecture) para intercambio de datos seguro y confiable entre dispositivos industriales y sistemas MES/SCADA. Alternativa a MQTT en OpSee. Ver Flujo de Datos.

Operación Un paso dentro de un procedimiento de unidad en el modelo ISA-88. Contiene una o más fases. Ejemplos: "Mixing", "Heating", "Transfer". Ver Modelo de Lote.

P​

Desempeño El segundo factor OEE. Mide si el equipo funcionaba a su velocidad ideal. Fórmula: Desempeño = (Tiempo de Ciclo Ideal × Piezas Totales) / Tiempo de Ejecución. Las pérdidas provienen de Loss 3 (Minor Stops) y Loss 4 (Reduced Speed). Ver Fundamentos de OEE.

Fase El elemento controlable más pequeño en el modelo de procedimiento ISA-88. Una única acción atómica con parámetros configurables (p. ej., "Calentar a 85°C", "Agregar 200g del ingrediente X"). Ver Modelo de Lote.

Tiempo de Producción Planificado El tiempo total durante el cual un equipo está programado para funcionar durante un turno, menos el tiempo de no producción planificado aprobado (pausas, períodos sin pedidos). Este es el denominador de Disponibilidad. También llamado "Tiempo de Operación Planificado".

PLC (Controlador Lógico Programable) Una computadora industrial que controla equipos de fabricación. Los PLC operan en el Nivel 1 de ISA-95 y envían señales de estado (running/stopped, recuentos, lecturas de sensores) al MES a través de MQTT u OPC-UA.

Celda de Proceso Nivel 4 en la jerarquía de equipos ISA-88. Un conjunto coordinado de unidades que realiza un proceso de fabricación completo, típicamente una línea de producción. Ver Modelo de Equipos.

Orden de Producción Una instrucción para producir una cantidad específica de un producto utilizando una receta específica en equipo específico. Ver Producción.

Q​

Calidad El tercer factor OEE. Mide el porcentaje de piezas producidas que cumplen con los estándares de calidad. Fórmula: Calidad = Piezas Buenas / Piezas Totales. Las pérdidas provienen de Loss 5 (Process Defects) y Loss 6 (Startup Rejects). Ver Fundamentos de OEE.

R​

Razón Una causa específica para un evento de tiempo de inactividad (p. ej., "Correa rota", "Falta de material", "Pausa del operador"). Las razones se organizan en una estructura jerárquica de razones y se asignan a registros de disponibilidad por operadores. Ver Configuración de OEE > Árboles de Razones.

Árbol de Razones Una estructura jerárquica de razones organizadas bajo tipos de pérdida y categorías de pérdida. Los operadores navegan por el árbol para clasificar eventos de tiempo de inactividad. Diferentes tipos de equipo pueden tener diferentes árboles de razones. Ver Configuración de OEE > Árboles de Razones.

Receta Una especificación completa para producir un producto: incluye el procedimiento a seguir, fórmula (materiales), parámetros (puntos de consigna) y requisitos de equipo. Las recetas están versionadas (Draft → Review → Approved → Obsolete). Ver Modelo de Lote.

Tiempo de Ejecución Tiempo de Producción Planificado menos tiempo de inactividad no planificado (pérdidas de disponibilidad). Se utiliza para calcular Disponibilidad.

S​

Horario Una asignación basada en calendario de turnos, equipos y operadores a equipos específicos. Ver Personal > Horarios.

SCADA (Supervisión y Adquisición de Datos de Control) Software que supervisa procesos industriales en el Nivel 2 de ISA-95. SCADA proporciona visualización y control en tiempo real a nivel de máquina. El MES (OpSee) opera por encima de SCADA, agregando datos en toda la fábrica.

Turno Un período de trabajo definido (p. ej., "Morning 06:00–14:00", "Night 22:00–06:00"). Los turnos se asignan a horarios y operadores. Ver Personal > Turnos.

Six Big Losses Las seis causas más comunes de ineficiencia de fabricación, agrupadas por factor OEE: Equipment Failure y Setup (Disponibilidad), Minor Stops y Reduced Speed (Desempeño), Process Defects y Startup Rejects (Calidad). Ver Six Big Losses.

Pérdida de Velocidad Loss 4 en Six Big Losses. Equipo funcionando por debajo de su tiempo de ciclo ideal durante la producción. La pérdida de velocidad reduce el desempeño OEE. Ver Six Big Losses.

T​

Etiqueta Ver Etiqueta de Datos.

Transformación de Etiqueta Una operación matemática aplicada a valores de etiqueta brutos antes del almacenamiento, por ejemplo, convertir una señal de 4–20 mA a temperatura en °C, escalar un contador de pulsos a unidades por minuto o aplicar una banda muerta. Configurado en el módulo Data Tags.

Takt Time El tiempo máximo por unidad permitido para satisfacer la demanda del cliente. Fórmula: Takt Time = Tiempo de Producción Disponible / Demanda del Cliente. Takt Time está orientado a la demanda; Tiempo de Ciclo Ideal está orientado a la oferta. Si Tiempo de Ciclo Ideal > Takt Time, el proceso no puede satisfacer la demanda incluso al 100% de OEE.

TimescaleDB Una extensión de PostgreSQL optimizada para datos de series temporales. OpSee la utiliza para valores de etiquetas de alta frecuencia (lecturas de sensores), registros de disponibilidad y recuentos de producción. Proporciona compresión automática de datos y políticas de retención configurables. Ver Flujo de Datos.

TPM (Mantenimiento Productivo Total) Una metodología de fabricación enfocada en maximizar la efectividad del equipo a través del mantenimiento proactivo y preventivo, participación de operadores y eliminación sistemática de pérdidas. El marco Six Big Losses proviene de TPM.

U​

Unidad Nivel 5 en la jerarquía de equipos ISA-88. Una sola máquina o estación de trabajo donde ocurre una operación de procesamiento específica (p. ej., "Filling Station", "Welding Robot A"). Ver Modelo de Equipos.

Procedimiento de Unidad Un procedimiento que se ejecuta en una sola unidad de equipo en el modelo ISA-88. Parte de un procedimiento de lote. Se pueden ejecutar múltiples procedimientos de unidad en paralelo en diferentes unidades. Ver Modelo de Lote.

Tiempo de Inactividad No Planificado Paradas de equipo causadas por fallos inesperados, avería o emergencias, en contraste con paradas planificadas (cambios de producto, ventanas de mantenimiento). El Tiempo de Inactividad No Planificado es Loss 1 en Six Big Losses.

UOM (Unidad de Medida) Unidades de medida estándar utilizadas en OpSee (p. ej., kg, L, pcs, °C, rpm). Configurable por planta en Administración > Localización > Unidades de Medida.

V​

Tasa de Validación El porcentaje de eventos de tiempo de inactividad que han sido revisados y clasificados con una razón por un operador o supervisor. Fórmula: Tasa de Validación = Eventos Validados / Eventos Totales. Una alta tasa de validación indica buena disciplina de seguimiento de tiempo de inactividad.

W​

Widget Un componente visual personalizable en el Cockpit: puede ser una tarjeta KPI, gráfico, tabla de datos, línea de tiempo u otra visualización. 24 tipos de widget están disponibles. Ver Cockpit > Widgets.

Centro de Trabajo Un lugar en la fábrica donde se realiza una operación específica. Equivalente a una Unidad en terminología ISA-88.

Worker Un proceso de fondo en OpSee que continuamente ingiere datos de fuentes MQTT u OPC-UA. Los workers se ejecutan en contenedores Docker y pueden escalarse independientemente. Ver Flujo de Datos.

OEE de Clase Mundial Un OEE del 85% o superior, considerado el estándar de oro para la fabricación discreta. Requiere aproximadamente Disponibilidad ≥ 90%, Desempeño ≥ 95%, Calidad ≥ 99%. Ver Puntos de Referencia de OEE.

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