Stillstand-Bedienerbildschirm

Der Stillstand-Bedienerbildschirm ist der tägliche Arbeitsplatz für Produktionsbediener. Er zeigt alle Stillstand- (Verfügbarkeits-)Ereignisse für ausgewählte Anlagen an, bietet eine visuelle Zeitleiste und ermöglicht es Bedienern, Ereignisse mit Gründen zu klassifizieren, lange Ereignisse zu splitten, verwandte Ereignisse zusammenzuführen und Kommentare hinzuzufügen.

Dieser Bildschirm wirkt sich direkt auf die OEE-Verfügbarkeit aus — jedes ordnungsgemäß klassifizierte Ereignis hilft Vorgesetzten zu verstehen, wo Zeit verloren geht.

Bildschirmlayout

Der Stillstand-Bildschirm verwendet das Standard-Bedienerbildschirm-Layout mit vier Abschnitten von oben nach unten:

1. Dashboard-Karten — KPI-Zusammenfassung (Gesamtereignisse, Gesamtstillstand, Validierungsrate usw.)
2. Filter — Anlage, Zeitbereich, Status, Grundsuche und Mikrostopp-Schalter
3. Zeitleiste — einklappbare visuelle Zeitleiste, die Ereignisse als farbige Pillen zeigt
4. Datentabelle — vollständiges DataGrid mit allen Ereignissen mit Inline-Aktionen

Dashboard-Karten

Die Zusammenfassungskarten oben bieten einen sofortigen Überblick:

Karte	Beschreibung
Gesamtereignisse	Anzahl der Stillstandereignisse im ausgewählten Zeitraum
Gesamtstillstand	Summe aller Ereignisdauern (in Stunden und Minuten)
Anlagenanzahl	Anzahl unterschiedlicher Anlagen mit Ereignissen
Durchschnittliche Dauer	Durchschnittliche Ereignisdauer
Validierte Ereignisse	Ereignisse mit zugewiesenem Grund
Validierungsrate	Prozentsatz der Ereignisse mit Gründen (Ziel: 100 %)
Top-Verlusttypen	Häufigste Verlusttyp-Kategorien
Top-Gründe	Häufigste Stillstandgründe

tipp

Die Validierungsrate ist eines der wichtigsten KPIs für Bediener. Eine Validierungsrate von 100 % bedeutet, dass jedes Stillstandereignis mit einem Grund klassifiziert wurde, was für eine genaue Verlustanalyse unerlässlich ist.

Filter

Die Filterkarte bietet umfassende Filterung:

Anlagenfilter

Wählen Sie eine oder mehrere Anlagen über das Multi-Select-Dropdown mit Suche aus. Der hierarchische Baum lässt Sie einzelne Maschinen oder ganze Produktionslinien auswählen.

Zeitbereich

Wählen Sie zwischen:

• Zeitvoreinstellung — vordefinierte Bereiche (Heute, Gestern, Diese Woche usw.)
• Absoluter Modus — spezifisches Start- und Enddatum/-zeit über Datums-/Zeitwähler

Statusfilter

Filtern Sie Ereignisse nach ihrem Betriebsstatus (z. B. Laufend, Gestoppt, Wartung, Rüstvorgang).

Grundsuche

Tippen Sie, um nach Ereignissen zu suchen, die einem bestimmten Grundtext entsprechen.

Mikrostopps anzeigen

Schalten Sie ein oder aus, um Mikrostopps (Ereignisse, die kürzer als der konfigurierte Schwellwert sind) ein- oder auszuschließen. Mikrostopps sind standardmäßig ausgeblendet, um Rauschen zu reduzieren.

Auto-Refresh

Aktivieren Sie Auto-Refresh, um Daten alle 30 Sekunden zu aktualisieren. Eine manuelle Schaltfläche Aktualisieren ist ebenfalls für bedarfsgesteuerte Aktualisierungen verfügbar.

info

Filter werden bei jeder Änderung sofort angewendet — es gibt keine Schaltfläche „Anwenden". Nach dem ersten Laden laden Filteränderungen die Daten still nach (kein Lade-Spinner), damit die Ansicht reaktionsschnell bleibt.

Zeitleiste

Der einklappbare Zeitleistenabschnitt zeigt Stillstandereignisse als farbige horizontale Pillen auf einer Zeitachse. Jede Zeile repräsentiert eine Anlagenlinie.

Ansichtsmodi

Steuern Sie, wie viel Zeit die Zeitleiste auf einmal zeigt:

• 1 Stunde — detaillierteste Ansicht, am besten für einzelne kurze Ereignisse
• 4 Stunden — gut für Halbschicht-Analyse
• 8 Stunden — Übersicht über die gesamte Schicht
• 24 Stunden — ganzer Tag

Navigieren Sie durch die Zeit mit dem Stundenschieber oder Tagesauswahl.

Farbmodi

Wechseln Sie zwischen zwei Farbmodi:

Modus	Beschreibung
Validierung	Grün = validiert (Grund zugewiesen), Rot = nicht validiert
Verlusttyp	Jeder Verlusttyp hat seine eigene Farbe, passend zur Verlusttyp-Konfiguration

Zeitleisten-Interaktionen

• Auf eine Pille klicken, um das Ereignis auszuwählen und das Grundauswahl-Panel zu öffnen
• Umschalt-Klick auf zwei Pillen, um sie für eine Zusammenführungsoperation auszuwählen
• Schweben, um einen Tooltip mit Ereignisdetails zu sehen (Startzeit, Endzeit, Dauer, Grund, Anlage)
• Zoomen in einen Zeitbereich durch Pinseln (Klicken und Ziehen) auf dem Diagramm

Anlagenauswahl

Wenn mehrere Anlagen im Filter sind, verwenden Sie die Anlagen-Kontrollkästchen oberhalb der Zeitleiste, um zu steuern, welche Linien sichtbar sind.

Datentabelle

Das DataGrid unter der Zeitleiste listet alle Ereignisse mit sortier- und filterbaren Spalten:

Spalte	Beschreibung
Anlage	Anlagenname
Startzeit	Wann das Ereignis begann
Endzeit	Wann das Ereignis endete
Dauer	Ereignislänge (formatiert als Stunden, Minuten oder Sekunden)
Grund (Ebene 0-3)	Hierarchische Grundklassifizierung
Unteranlage	Welche Unterkomponente den Stopp verursachte (falls zutreffend)
Verlusttyp	Kategorie: Geplant, Ungeplant, Außerhalb des Bereichs usw.
Validiert	Ob ein Grund zugewiesen wurde
Kommentar	Bedienernotizen
Status	Aktueller Betriebsstatus
Aktionen	Bearbeiten, Splitten und andere Operationen

Spaltensichtbarkeit

Verwenden Sie den Spaltensichtbarkeits-Schalter, um zwischen Kompaktansicht (nur wesentliche Spalten) und Vollansicht (alle Spalten einschließlich Unteranlage, Kommentar und Status) zu wechseln.

Ereignisse klassifizieren (Grundzuweisung)

Die wichtigste Bediener-Aufgabe ist die Zuweisung von Gründen zu Stillstandereignissen. Klicken Sie auf die Bearbeiten-Aktion eines Ereignisses (oder klicken Sie auf eine Zeitleisten-Pille), um das Grundauswahl-Panel zu öffnen.

Grundauswahl-Panel

Das Panel zeigt den hierarchischen Grundbaum, der für Ihren Standort konfiguriert ist:

1. Ebene 0 — Top-Level-Kategorie (z. B. „Mechanisch", „Elektrisch", „Prozess")
2. Ebene 1 — Unterkategorie (z. B. „Motor", „Sensor", „Material")
3. Ebene 2 — spezifischer Grund (z. B. „Lagerausfall", „Näherungssensor", „Folienriss")
4. Ebene 3 — Detail (optional, für sehr feine Klassifizierung)

Wählen Sie auf jeder Ebene den passenden Grund. Sie können auch:

• Eine Unteranlage auswählen, um zu identifizieren, welche Komponente den Stopp verursachte
• Einen Kommentar mit Freitext-Notizen hinzufügen
• Die Verlusttyp-Klassifizierung ändern

Nach dem Speichern wird das Ereignis als validiert markiert und die Validierungsrate steigt.

tipp

Konsistente Grundklassifizierung über Schichten hinweg ist entscheidend für eine genaue Pareto-Analyse. Verwenden Sie denselben Grund für denselben Problemtyp, auch wenn verschiedene Bediener ihn unterschiedlich beschreiben. Die hierarchische Struktur hilft, diese Konsistenz durchzusetzen.

Ereignisse splitten

Manchmal enthält ein einzelnes langes Stillstandereignis tatsächlich mehrere unterschiedliche Ursachen. Verwenden Sie die Aktion Splitten, um ein Ereignis in zwei zu teilen.

Wie man splittet

1. Klicken Sie auf die Aktionsschaltfläche Splitten in der Ereigniszeile.
2. Geben Sie den Splittpunkt ein (Zeit oder Dauer).
3. Bestätigen Sie das Splitten.
4. Zwei neue Ereignisse werden erstellt — klassifizieren Sie jedes mit seinem eigenen Grund.

Die Splittoperation ruft POST /api/production/oee/availability/{id}/split auf und erstellt zwei neue Datensätze aus dem Original.

Ereignisse zusammenführen

Wenn das System mehrere kurze Ereignisse erkennt, die eigentlich ein kontinuierlicher Stillstand sind (z. B. die Maschine flackerte zwischen zwei Stopps für 2 Sekunden an), verwenden Sie Zusammenführen, um sie zu kombinieren.

Wie man zusammenführt

Aus der Tabelle:

1. Aktivieren Sie den Zusammenführungsmodus über die Umschalttaste.
2. Wählen Sie zwei oder mehr Ereignisse aus, indem Sie ihre Zeilen ankreuzen.
3. Klicken Sie auf Auswahl zusammenführen.
4. Bestätigen Sie die Zusammenführung — ein einzelnes Ereignis, das den vollen Zeitbereich abdeckt, wird erstellt.

Aus der Zeitleiste:

1. Klicken Sie auf die erste Ereignis-Pille.
2. Umschalt-Klick auf die zweite Ereignis-Pille.
3. Bestätigen Sie die Zusammenführung im erscheinenden Dialog.

Die Zusammenführungsoperation ruft POST /api/production/oee/availability/merge mit den ausgewählten Ereignis-IDs auf.

info

Zusammenführen ist nur für Ereignisse derselben Anlage möglich. Das zusammengeführte Ereignis erbt die Startzeit des frühesten und die Endzeit des spätesten Ereignisses.

Felder eines Verfügbarkeits-Datensatzes

Jeder von der API zurückgegebene Verfügbarkeits-Datensatz enthält:

Feld	Beschreibung
id	Eindeutige Datensatzkennung
equipment_id / equipment_name	Anlagenreferenz
start_time / end_time	Zeitliche Grenzen des Ereignisses
delta	Dauer in Sekunden
adjusted_delta	Auf Abfragefenstergrenzen begrenzte Dauer
sub_equipment_id / sub_equipment_name	Unterkomponenten-Details
reason_id_0 bis reason_id_3	Hierarchische Grund-IDs
reason_0 bis reason_3	Hierarchische Grundnamen (übersetzt)
comment	Bediener-Freitext-Notizen
type_id / loss_type	Verlusttyp-Klassifizierung
validated	Ob ein Grund zugewiesen wurde
status_id / status_name	Betriebsstatus
permissions	Berechtigungsstufe des Benutzers für diesen Datensatz

API-Endpunkte

Endpunkt	Methode	Zweck
/api/production/oee/availability/	GET	Verfügbarkeitsereignisse mit Filtern auflisten
/api/production/oee/availability/equipment/{id}	GET	Ereignisse für eine bestimmte Anlage
/api/production/oee/availability/summary	GET	Aggregierte Statistiken
/api/production/oee/availability/reasons	GET	Verfügbare Grundcodes
/api/production/oee/availability/record/{id}	GET	Einzelner Datensatz-Details
/api/production/oee/availability/{id}	PUT	Datensatz aktualisieren (Grund zuweisen, Kommentar usw.)
/api/production/oee/availability/{id}/split	POST	Ein Ereignis in zwei splitten
/api/production/oee/availability/merge	POST	Mehrere Ereignisse zu einem zusammenführen

Best Practices für Bediener

1. Validieren Sie Ereignisse zeitnah — klassifizieren Sie Stillstandgründe während oder unmittelbar nach dem Ereignis, solange Details frisch sind.
2. Verwenden Sie die richtige Grundebene — gehen Sie so tief wie möglich in die Hierarchie. „Mechanisch > Motor > Lagerausfall" ist viel nützlicher als nur „Mechanisch".
3. Fügen Sie Kommentare für ungewöhnliche Situationen hinzu — Freitext hilft dem Wartungsteam, den Kontext zu verstehen.
4. Splitten Sie lange Ereignisse, wenn sich die Grundursache während des Ereignisses geändert hat.
5. Führen Sie Flacker-Ereignisse zusammen — wenn die Maschine zwischen zwei verwandten Stopps kurz neu gestartet ist, führen Sie sie zu einem Ereignis zusammen.
6. Überprüfen Sie die Validierungsrate am Ende Ihrer Schicht — streben Sie 100 % an.

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Voraussetzungen

• Produktionsübersicht
• Einführung — verschaffen Sie sich einen Überblick über OpSee

Nächste Schritte

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