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OEE-Analytik

Das Modul OEE-Analytik liefert Echtzeitberechnungen und visuelle Aufschlüsselungen der Effektivität Ihrer Anlagen. Es verwandelt rohe Verfügbarkeitsdaten in handlungsrelevante Erkenntnisse.

OEE-Analytik-Dashboard

OEE-Berechnung​

Wählen Sie eine Anlage und einen Zeitbereich, um die vollständige OEE-Aufschlüsselung zu sehen:

Hauptkennzahlen​

KennzahlFormelWas sie aussagt
OEEVerfügbarkeit × Leistung × QualitätGesamteffektivitätsprozentsatz
VerfügbarkeitLaufzeit / Geplante ProduktionszeitLaufzeit gegenüber geplanter Zeit
Leistung(Idealtaktzeit × Gesamtstückzahl) / LaufzeitTatsächliche vs. ideale Geschwindigkeit
QualitätGutstücke / GesamtstückzahlAusbeuterate

Zeitaufschlüsselung​

Die Analyseansicht zeigt, wie die gesamte Kalenderzeit aufgeteilt ist:

Abgeleitete Kennzahlen​

KennzahlFormelZiel
MTTRGesamte Reparaturzeit / Anzahl der AusfälleNiedriger ist besser
MTBFGesamte Laufzeit / Anzahl der AusfälleHöher ist besser
GesamtstillstandSumme aller StoppdauernMinimieren
StillstandereignisseAnzahl einzelner StoppsWenige lange Stopps sind besser als viele kurze

Wasserfallanalyse​

Das Diagramm OEE-Wasserfall zeigt, wo Zeit verloren geht, beginnend bei der gesamten Kalenderzeit und kaskadierend durch jede Verlustkategorie:

Kalenderzeit (100 %)
└── − Ungeplant → Geplante Produktionszeit (83 %)
└── − Geplante Stopps → Verfügbare Zeit (75 %)
└── − Ungeplante Stopps → Betriebszeit (68 %)
└── − Geschwindigkeitsverluste → Nettobetriebszeit (62 %)
└── − Qualitätsverluste → Voll produktive Zeit (58 %)

Diese Visualisierung macht sofort klar, welche Verlustkategorie den größten Einfluss hat und hilft Ihnen, Verbesserungsmaßnahmen zu priorisieren.

Top-Verlustanalyse​

Die Analyseansicht ordnet Ihre Verluste nach Auswirkung:

Top-Stillstandgründe​

Eine Pareto-Aufschlüsselung, die zeigt, welche spezifischen Gründe den größten Anteil an Stillständen ausmachen. Typischerweise verursachen 20 % der Gründe 80 % der Stillstände (Pareto-Prinzip).

Top-Verlusttypen​

Stillstände gruppiert nach OEE-Verlusttyp, mit dem relativen Beitrag von:

  • Geplante vs. ungeplante Verfügbarkeitsverluste
  • Leistungsverluste
  • Qualitätsverluste

Produktionstrend​

Verfolgen Sie die Produktionsausbringung über die Zeit:

  • Tatsächliche Produktion: kumulierte produzierte Stücke
  • Theoretisches Maximum: was die Anlage bei idealer Geschwindigkeit produzieren sollte
  • Ziel: Ihr Produktionsziel für den Zeitraum

Die Lücke zwischen Ist und theoretisch zeigt, wo das Verbesserungspotenzial liegt.

Aktivitätstrend​

Eine Zeitreihenansicht der Anlagenaktivität, die zeigt:

  • Laufzustand: Wann die Anlage lief vs. gestoppt war
  • Produktionsinkremente: Stückzahlen über die Zeit
  • Ausschussinkremente: Ausschusszahlen über die Zeit

Anlagenübersicht​

Vergleichen Sie OEE mehrerer Anlagen in einer einzigen Ansicht:

AnlageOEEVerfügbarkeitLeistungQualität
Linie 182 %90 %95 %96 %
Linie 271 %85 %88 %95 %
Linie 365 %78 %90 %93 %

Dies hilft zu erkennen, welche Linien Aufmerksamkeit benötigen und welche gut laufen.

:::tip Nach Zeitbereich filtern Verwenden Sie den Zeitbereichsauswähler, um verschiedene Zeiträume zu vergleichen — Schicht gegen Schicht, Tag gegen Tag, Woche gegen Woche. Dies enthüllt Muster (z. B. „Montagmorgen haben immer geringere Verfügbarkeit aufgrund von Anlaufproblemen"). :::

Nächste Schritte​

  • Berichte — OEE-Berichte erstellen und exportieren
  • Cockpit — benutzerdefinierte Dashboards mit OEE-Widgets erstellen
  • Produktions-OEE — bedienerorientierte OEE-Ansichten

Voraussetzungen​

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