OEE-Analytik
Das Modul OEE-Analytik liefert Echtzeitberechnungen und visuelle Aufschlüsselungen der Effektivität Ihrer Anlagen. Es verwandelt rohe Verfügbarkeitsdaten in handlungsrelevante Erkenntnisse.

OEE-Berechnung
Wählen Sie eine Anlage und einen Zeitbereich, um die vollständige OEE-Aufschlüsselung zu sehen:
Hauptkennzahlen
| Kennzahl | Formel | Was sie aussagt |
|---|---|---|
| OEE | Verfügbarkeit × Leistung × Qualität | Gesamteffektivitätsprozentsatz |
| Verfügbarkeit | Laufzeit / Geplante Produktionszeit | Laufzeit gegenüber geplanter Zeit |
| Leistung | (Idealtaktzeit × Gesamtstückzahl) / Laufzeit | Tatsächliche vs. ideale Geschwindigkeit |
| Qualität | Gutstücke / Gesamtstückzahl | Ausbeuterate |
Zeitaufschlüsselung
Die Analyseansicht zeigt, wie die gesamte Kalenderzeit aufgeteilt ist:
Abgeleitete Kennzahlen
| Kennzahl | Formel | Ziel |
|---|---|---|
| MTTR | Gesamte Reparaturzeit / Anzahl der Ausfälle | Niedriger ist besser |
| MTBF | Gesamte Laufzeit / Anzahl der Ausfälle | Höher ist besser |
| Gesamtstillstand | Summe aller Stoppdauern | Minimieren |
| Stillstandereignisse | Anzahl einzelner Stopps | Wenige lange Stopps sind besser als viele kurze |
Wasserfallanalyse
Das Diagramm OEE-Wasserfall zeigt, wo Zeit verloren geht, beginnend bei der gesamten Kalenderzeit und kaskadierend durch jede Verlustkategorie:
Kalenderzeit (100 %)
└── − Ungeplant → Geplante Produktionszeit (83 %)
└── − Geplante Stopps → Verfügbare Zeit (75 %)
└── − Ungeplante Stopps → Betriebszeit (68 %)
└── − Geschwindigkeitsverluste → Nettobetriebszeit (62 %)
└── − Qualitätsverluste → Voll produktive Zeit (58 %)
Diese Visualisierung macht sofort klar, welche Verlustkategorie den größten Einfluss hat und hilft Ihnen, Verbesserungsmaßnahmen zu priorisieren.
Top-Verlustanalyse
Die Analyseansicht ordnet Ihre Verluste nach Auswirkung:
Top-Stillstandgründe
Eine Pareto-Aufschlüsselung, die zeigt, welche spezifischen Gründe den größten Anteil an Stillständen ausmachen. Typischerweise verursachen 20 % der Gründe 80 % der Stillstände (Pareto-Prinzip).
Top-Verlusttypen
Stillstände gruppiert nach OEE-Verlusttyp, mit dem relativen Beitrag von:
- Geplante vs. ungeplante Verfügbarkeitsverluste
- Leistungsverluste
- Qualitätsverluste
Produktionstrend
Verfolgen Sie die Produktionsausbringung über die Zeit:
- Tatsächliche Produktion: kumulierte produzierte Stücke
- Theoretisches Maximum: was die Anlage bei idealer Geschwindigkeit produzieren sollte
- Ziel: Ihr Produktionsziel für den Zeitraum
Die Lücke zwischen Ist und theoretisch zeigt, wo das Verbesserungspotenzial liegt.
Aktivitätstrend
Eine Zeitreihenansicht der Anlagenaktivität, die zeigt:
- Laufzustand: Wann die Anlage lief vs. gestoppt war
- Produktionsinkremente: Stückzahlen über die Zeit
- Ausschussinkremente: Ausschusszahlen über die Zeit
Anlagenübersicht
Vergleichen Sie OEE mehrerer Anlagen in einer einzigen Ansicht:
| Anlage | OEE | Verfügbarkeit | Leistung | Qualität |
|---|---|---|---|---|
| Linie 1 | 82 % | 90 % | 95 % | 96 % |
| Linie 2 | 71 % | 85 % | 88 % | 95 % |
| Linie 3 | 65 % | 78 % | 90 % | 93 % |
Dies hilft zu erkennen, welche Linien Aufmerksamkeit benötigen und welche gut laufen.
:::tip Nach Zeitbereich filtern Verwenden Sie den Zeitbereichsauswähler, um verschiedene Zeiträume zu vergleichen — Schicht gegen Schicht, Tag gegen Tag, Woche gegen Woche. Dies enthüllt Muster (z. B. „Montagmorgen haben immer geringere Verfügbarkeit aufgrund von Anlaufproblemen"). :::
Nächste Schritte
- Berichte — OEE-Berichte erstellen und exportieren
- Cockpit — benutzerdefinierte Dashboards mit OEE-Widgets erstellen
- Produktions-OEE — bedienerorientierte OEE-Ansichten
Voraussetzungen
- OEE-Konfiguration Übersicht
- Einführung — verschaffen Sie sich einen Überblick über OpSee
Verwandt
- OEE-Grundlagen
- Anlage — ergänzendes Modul