OEE-Einstellungen

Jede Ausrüstung kann eine OEE-Konfiguration (Overall Equipment Effectiveness) erhalten, die festlegt, wie OpSee Verfügbarkeit, Leistung und Qualität berechnet. Hier binden Sie SPS-Tags, setzen Ziele, konfigurieren Stoppschwellen und verknüpfen Grundbäume.

OEE-Einstellungen öffnen

Es gibt zwei Wege zur OEE-Konfiguration einer Ausrüstung:

Aus dem Ausrüstungsraster: Klicken Sie in der Spalte Aktionen auf das Tacho-Symbol einer Zeile. Ein Vollbild-Dialog öffnet sich mit der OEE-Konfiguration.
Über Admin > Ausrüstung > OEE: die dedizierte OEE-Seite mit Filterung nach Ausrüstung.

OEE-Konfigurationsdialog

Verfügbarkeitskonfiguration

Die Verfügbarkeitskonfiguration legt fest, wie OpSee die Zustände Laufend, Leerlauf und Stillstand erkennt.

Konfigurationsfelder

Feld	Typ	Beschreibung
Aktiv	Schalter	OEE-Verfolgung für diese Ausrüstung aktivieren oder deaktivieren
Debug	Schalter	Debug-Logging zur Fehlersuche bei Tag-Werten aktivieren
Tag Laufend	Tag-Auswahl	Der SPS-Tag, der angibt, ob die Ausrüstung läuft (boolean oder numerisch)
Tag Fehlercode	Tag-Auswahl	Der SPS-Tag mit dem aktuellen Fehler-/Stoppcode
Tag Unterausrüstung	Tag-Auswahl	Optionaler Tag, der die für den Stillstand verantwortliche Unterausrüstung kennzeichnet
Grundbaum	Auswahl	Der Grundbaum zur Kategorisierung der Stillstandsereignisse
Prozedur	Auswahl	Die mit dieser Ausrüstung verknüpfte Produktionsprozedur
OEE-Ziel	Prozent	Ziel-OEE in Prozent (z. B. 85 %)
Verfügbarkeitsziel	Prozent	Ziel-Verfügbarkeit in Prozent

Stoppschwellen

OpSee unterscheidet Mikrostopps und kurze Stopps anhand der Dauer:

Feld	Beschreibung
Code Mikrostopp	Grund-Code, der Stopps automatisch zugewiesen wird, die kürzer als das Mikrostopp-Intervall sind
Mikrostopp-Intervall	Dauer-Schwelle in Sekunden (z. B. 5 s); kürzere Stopps gelten als Mikrostopp
Code kurzer Stopp	Grund-Code, der Stopps automatisch zugewiesen wird, die kürzer als das Intervall „kurzer Stopp“ sind
Intervall kurzer Stopp	Dauer-Schwelle in Sekunden (z. B. 30 s); kürzere Stopps gelten als kurzer Stopp

tipp

Mikrostopps und kurze Stopps werden mithilfe der hier definierten Codes automatisch klassifiziert. Das entlastet die Bediener: Nur längere Stillstandsereignisse erfordern eine manuelle Grundzuweisung in der Produktion.

Tag-Bindung

Der Kern der OEE-Verfolgung ist die Bindung der richtigen SPS-Tags an jede Ausrüstung.

Tag „Laufend“

Der Tag Laufend ist ein boolesches oder numerisches Signal aus Ihrer SPS-/SCADA-Anlage. OpSee fragt diesen Tag ab, um zu bestimmen, ob die Ausrüstung läuft oder steht.

Boolesche Tags: true = Lauf, false = Stillstand
Numerische Tags: ungleich Null = Lauf, Null = Stillstand

Tag „Fehlercode“

Der Tag Fehlercode liefert den numerischen Grund-Code beim Stoppen. OpSee mappt diesen Code auf Einträge im konfigurierten Grundbaum, um den Stillstand zu kategorisieren.

Tag „Unterausrüstung“

Der optionale Tag Unterausrüstung identifiziert die Teilkomponente, die den Stillstand verursacht hat. Nützlich bei komplexen Anlagen mit mehreren Subsystemen.

info

Tags müssen im Modul Tags angelegt sein, bevor sie hier zugeordnet werden können. Jeder Tag steht für ein Signal, das über die Datenerfassung (MQTT oder direktes OPC-UA) aus Ihrer SPS gesammelt wird.

Grundbäume

Ein Grundbaum ist eine hierarchische Struktur aus Stillstandskategorien und -gründen. Jede OEE-Konfiguration verweist auf einen Grundbaum, der die verfügbaren Stoppgründe für diese Ausrüstung definiert.

Grundbäume werden unter Admin > Grundbäume verwaltet. Häufige Strukturen sehen so aus:

Produktionsgründe
├── Geplanter Stillstand
│   ├── Rüstwechsel
│   ├── Geplante Wartung
│   └── Pause
├── Ungeplanter Stillstand
│   ├── Mechanischer Ausfall
│   ├── Elektrischer Ausfall
│   └── Versorgungsproblem
└── Geschwindigkeitsverlust
    ├── Reduzierte Geschwindigkeit
    └── Kleiner Stopp

Prozeduren

Eine Prozedur mit der OEE-Konfiguration zu verknüpfen, bindet die Ausrüstung an einen definierten Produktionsprozess. Das ermöglicht:

Automatische Phasenverfolgung während der Produktion
Leistungsberechnungen anhand erwarteter Zykluszeiten
Integration mit dem Modul Prozeduren

Bewährte Praktiken

Realistische Ziele setzen: Beginnen Sie bei Ihrem aktuellen OEE-Wert und setzen Sie schrittweise höhere Ziele. 85 % OEE gilt in den meisten Branchen als Weltklasse.
Stoppschwellen einstellen: Passen Sie Mikrostopp- und Kurzstopp-Intervalle an das Verhalten Ihrer Ausrüstung an. Zu niedrig: die Bediener werden mit Ereignissen überflutet. Zu hoch: echte Probleme bleiben unbemerkt.
Debug-Modus bei Inbetriebnahme: Aktivieren Sie den Debug-Schalter beim Konfigurieren von Tags, um Rohwerte zu protokollieren und die Bindung vor dem Produktivbetrieb zu prüfen.
Ein Grundbaum je Ausrüstungstyp: Ausrüstungen desselben Typs haben üblicherweise dieselben Fehlerbilder. Erstellen Sie einen Baum pro Typ statt pro Einzelausrüstung.
Fehlercodes früh abbilden: Legen Sie mit Ihrem Automatisierungsteam vor dem Rollout das Fehlercode-Mapping fest. Je sauberer die Codes, desto präziser die OEE-Berichte.

Voraussetzungen

Ausrüstung – Übersicht
Einführung, Gesamtüberblick über OpSee

OEE-Einstellungen