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Glossar

Schnellreferenz für Begriffe und Abkürzungen, die in OpSee und Fertigungsbetrieben verwendet werden. Jeder Eintrag verlinkt auf die relevante Dokumentationsseite, falls vorhanden.

A​

KI-Assistent OpSees integrierter Chatbot powered by Claude (Anthropic), mit dem Sie Produktionsdaten in natürlicher Sprache abfragen können. Siehe KI-Assistent.

Bereich Ein logischer Abschnitt einer Anlage, der zusammenhängende Prozeßzellen gruppiert. Stufe 3 in der ISA-95 Anlagenhierarchie. Beispiel: „Verpackungshalle" enthält drei Abfüllanlagen.

Audit-Trail Ein chronologischer Datensatz aller Datenänderungen in OpSee: wer was, wann geändert hat und welche alten und neuen Werte waren. Siehe Verwaltung → Audit-Trail.

Verfügbarkeit Der erste OEE-Faktor. Misst den Prozentsatz der geplanten Produktionszeit, während der die Anlage tatsächlich läuft. Formel: Verfügbarkeit = Laufzeit / Geplante Produktionszeit. Siehe OEE-Grundlagen.

B​

Charge Eine definierte Menge Material, die in einem Produktionslauf hergestellt wird, als einzelne Einheit durch alle Phasen verarbeitet. In ISA-88 ist eine Charge das Ergebnis der Ausführung einer Chargenrezeptur.

Chargenprozedur Die Top-Level-Prozedur im ISA-88-Modell. Definiert die vollständige Abfolge von Einheitsprozeduren, die erforderlich sind, um eine Charge herzustellen. Siehe Chargenmodell.

Benchmark (OEE) Ein Referenzwert zur Bewertung der OEE-Leistung. Wichtige Benchmarks: 85% = Weltklasse, 60% = typisch, 40% = häufig in Betrieben ohne systematisches Tracking. Siehe OEE-Benchmarks.

C​

Rüstung (Umstellung) Der Prozess des Umschaltens einer Anlage von der Produktion eines Produkts zu einem anderen. Umfasst Reinigung, Setup und Aufwärmung. Die Rüstungszeit wird als geplante Ausfallzeit verfolgt (Verlust 2 in den Sechs Großen Verlusten).

Rüstregel Eine Regel, die die erwartete Dauer und Anforderungen beim Wechsel zwischen zwei spezifischen Rezepturen auf einem bestimmten Anlagentyp definiert. Siehe Rezepturen.

Cockpit OpSees anpassbares Dashboarding-System mit Drag-and-Drop-Widgets für Echtzeit-Überwachung. Siehe Cockpit.

Steuerungsmodul Die unterste Ebene in der ISA-88-Anlagenhierarchie (Stufe 7). Stellt einen einzelnen Sensor oder Aktuator dar, eine Temperatursonde, ein Ventil, einen Motorantrieb. Siehe Anlagenmodell.

Mannschaft Eine Gruppe von Bedienern, die zusammenarbeiten, typischerweise einer Schicht zugewiesen. Siehe Personal → Mannschaften.

Zykluszeit Die Zeit, die erforderlich ist, um einen Produktionszyklus zu vollziehen: vom Anfang einer Einheit bis zum Anfang der nächsten. Zykluszeit = 1 / Durchsatzrate. Vergleichen Sie mit Takt-Zeit, die nachfragegesteuert ist.

D​

Datentag Ein benannter Datenpunkt, der mit einem Sensor oder PLC-Register verknüpft ist. Tags haben Werte, die sich im Laufe der Zeit ändern und in TimescaleDB gespeichert werden. Siehe Verwaltung → Daten-Tags.

Tote Zone Ein Schwellenwert, der auf Sensordaten angewendet wird, um triviale Änderungen zu unterdrücken. Ein Tag mit einer Totzone von 0,5°C zeichnet nur dann einen neuen Wert auf, wenn sich die Temperatur um mehr als 0,5°C ändert.

Ausfallzeit (Stillstand) Jeder Zeitraum, in dem die Anlage während der geplanten Produktionszeit nicht produziert. Zwei Kategorien:

  • Ungeplante Ausfallzeit — verursacht durch unerwartete Fehler (Verlust 1: Anlagenfehler)
  • Geplante Ausfallzeit — erwartete Stopps wie Rüstungen, Wartung und Pausen (Verlust 2: Einrichtung und Einstellung)

Siehe Sechs Große Verluste.

E​

Anlage Jedes physische Gut der Fabrik — vom ganzen Werk bis zum einzelnen Sensor. Organisiert in einer 7-stufigen Baumhierarchie, die ISA-95 (Stufen 1–3) und ISA-88 (Stufen 4–7) kombiniert. Siehe Anlagenmodell.

Anlagenklasse Eine Kategorie ähnlicher Anlagen (z.B. „CNC-Maschinen", „Verpackungslinien"). Wird für Gruppierung und Filterung in Rezepturen und OEE-Konfiguration verwendet.

Anlagenfähigkeit Eine spezifische Funktion, die eine Anlage ausführen kann (z.B. „Schweißen", „Füllen") mit optionaler Kapazität und Maßeinheit. Wird verwendet, um Rezepturanforderungen mit verfügbarer Ausrüstung abzugleichen.

Anlagenmodul Stufe 6 in der ISA-88-Anlagenhierarchie. Eine Funktionsgruppe innerhalb einer Einheit, z.B. ein Füllkopf innerhalb einer Füllstation. Siehe Anlagenmodell.

ERP (Enterprise Resource Planning) Geschäftssoftware, die Finanzen, Beschaffung, Bestandsverwaltung und Produktionsplanung verwaltet. Ein ERP operiert auf Stufe 4 der Automatisierungspyramide — es teilt dem MES mit, was produziert werden soll; das MES meldet zurück, was tatsächlich geschah.

F​

Formel Die Stückliste einer Rezeptur — welche Materialien und in welcher Menge erforderlich sind, um eine Charge herzustellen. Siehe Chargenmodell.

G​

Gute Teile (Gutteile) Produkte, die alle Qualitätsspezifikationen erfüllen und keine Nachbearbeitung oder Ausschuss erfordern. Wird als Zähler in der OEE-Qualitätsberechnung verwendet: Qualität = Gute Teile / Gesamtteile.

H​

Hypertabelle Eine TimescaleDB-spezifische Tabellenstruktur, die Zeitreihendaten nach Zeitintervallen partitioniert für effiziente Speicherung und Abfrage. OpSee verwendet Hypertabellen für Tag-Werte, Verfügbarkeitsdatensätze und Produktionszählungen. Siehe Datenfluß.

I​

Ideale Zykluszeit Die theoretisch minimale Zeit zur Herstellung einer Einheit bei voller Geschwindigkeit, ohne Verluste. Verwendet in der OEE-Leistungsberechnung: Leistung = (Ideale Zykluszeit × Gesamtteile) / Laufzeit.

ISA-88 Internationale Norm (IEC 61512) für die Chargenkontrolle. Definiert das Prozedurmodell (Chargenprozedur → Einheitsprozedur → Operation → Phase), das Rezepturmodell (Formel, Anlageanforderungen, Parameter) und die Ausführungsverwaltung. Siehe Chargenmodell.

ISA-95 Internationale Norm (IEC 62264) für die Unternehmens-Steuerungsystem-Integration. Definiert die fünfstufige Automatisierungspyramide und die Anlagenhierarchie, die von MES-Systemen verwendet wird. Siehe Anlagenmodell.

ISA-95-StufeNameBeispiele
4UnternehmenERP, Geschäftsplanung
3Werk / MESOpSee, Produktionsplanung
2Bereich / SCADAHMI, Überwachungssteuerung
1Prozess / PLCSpeicherprogrammierbare Steuerungen
0FeldSensoren, Aktoren, Motoren

K​

KPI (Key Performance Indicator) Ein messbarer Wert, der zeigt, wie effektiv ein Ziel erreicht wird. OpSees primärer KPI ist OEE, mit unterstützenden Metriken einschließlich Verfügbarkeit, Leistung, Qualität, MTTR, MTBF und Validierungsrate.

L​

Verlustkategorie Eine Hochebenen-Gruppierung für Verlusttypen (z.B. „Verfügbarkeitsverluste", „Leistungsverluste", „Qualitätsverluste"). Entspricht einem der drei OEE-Faktoren. Siehe OEE-Konfiguration.

Verlusttyp Eine spezifische Klassifizierung für ein Ausfalls- oder Effizienzverlustereignis. Jeder Verlusttyp gehört zu einer Verlustkategorie und ordnet sich einem der Sechs Großen Verluste zu. Beispiele: „Anlagenfehler", „Rüstung", „Geschwindigkeitsverlust", „Anlauf-Ausschuss".

M​

MES (Manufacturing Execution System) Software, die Fertigungsvorgänge auf dem Werksflur in Echtzeit verbindet, überwacht und steuert. Ein MES bildet die Brücke zwischen Geschäftssystemen (ERP) und dem Werksflur (PLCs, Sensoren). OpSee ist ein MES mit starkem Fokus auf OEE und Ausfallzeitverfolgung. Siehe Was ist ein MES?.

Kleiner Stopp Eine kurze ungeplante Unterbrechung (typischerweise unter 5 Minuten), die ein Bediener ohne Wartung beheben kann. Zählt als Verlust 3 in den Sechs Großen Verlusten.

MQTT Ein leichtes Publish/Subscribe-Messaging-Protokoll für IoT und industrielle Kommunikation. OpSee nutzt Mosquitto als seinen MQTT-Broker zum Empfang von Maschinenzustandssignalen von PLCs und Sensoren. Siehe Datenfluß.

MTBF (Mean Time Between Failures / Mittlere Zeit zwischen Fehlern) Durchschnittliche Betriebszeit zwischen ungeplanten Fehlern. Je höher desto besser. Formel: MTBF = Gesamtlaufzeit / Anzahl der Fehler. Siehe MTTR und MTBF.

MTTR (Mean Time To Repair / Mittlere Reparaturzeit) Durchschnittliche Zeit zur Wiederherstellung einer Anlage nach einem Fehler. Je niedriger desto besser. Formel: MTTR = Gesamtreparaturzeit / Anzahl der Fehler. Siehe MTTR und MTBF.

N​

Netto-Laufzeit Geplante Produktionszeit minus Verfügbarkeitsverluste, minus Leistungsverluste. Stellt die Zeit dar, in der die Maschine mit voller Geschwindigkeit lief. Gute Produktionszeit ist Netto-Laufzeit minus Qualitätsverluste.

O​

OEE (Overall Equipment Effectiveness / Gesamtanlageneffizienz) Der Gold-Standard-Messwert für Fertigungsproduktivität. Misst, wie effektiv die geplante Produktionszeit genutzt wird. Formel: OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Siehe OEE-Grundlagen und OEE-Benchmarks.

OPC-UA Ein Industriekommunikationsprotokoll (Open Platform Communications Unified Architecture) für sichere, zuverlässige Datenaustausch zwischen Industriegeräten und MES/SCADA-Systemen. Alternative zu MQTT in OpSee. Siehe Datenfluß.

Operation Ein Schritt innerhalb einer Einheitsprozedur im ISA-88-Modell. Enthält eine oder mehrere Phasen. Beispiele: „Mischen", „Heizen", „Übertragung". Siehe Chargenmodell.

P​

Leistung Der zweite OEE-Faktor. Misst, ob die Anlage mit ihrer idealen Geschwindigkeit lief. Formel: Leistung = (Ideale Zykluszeit × Gesamtteile) / Laufzeit. Verluste stammen aus Verlust 3 (Kleine Stopps) und Verlust 4 (Reduzierte Geschwindigkeit). Siehe OEE-Grundlagen.

Phase Das kleinste steuerbare Element im ISA-88-Prozedurmodell. Eine einzelne, atomare Aktion mit konfigurierbaren Parametern (z.B. „Auf 85°C erhitzen", „200g Zutat X hinzufügen"). Siehe Chargenmodell.

Geplante Produktionszeit Die Gesamtzeit, in der eine Anlage während einer Schicht planmäßig betrieben werden soll, minus genehmigte geplante Nicht-Produktionszeit (Pausen, Perioden ohne Bestellungen). Dies ist der Nenner der Verfügbarkeit. Auch „Geplante Betriebszeit" genannt.

Prozeßzelle Stufe 4 in der ISA-88-Anlagenhierarchie. Ein koordinierter Satz von Einheiten, der einen vollständigen Fertigungsprozeß durchführt, typischerweise eine Produktionslinie. Siehe Anlagenmodell.

Produktionsauftrag Eine Anweisung zur Herstellung einer bestimmten Menge eines Produkts unter Verwendung einer bestimmten Rezeptur auf einer bestimmten Anlage. Siehe Produktion.

Q​

Qualität Der dritte OEE-Faktor. Misst den Prozentsatz der hergestellten Teile, die Qualitätsspezifikationen erfüllen. Formel: Qualität = Gute Teile / Gesamtteile. Verluste stammen aus Verlust 5 (Prozessdefekte) und Verlust 6 (Anlauf-Ausschuss). Siehe OEE-Grundlagen.

R​

Grund Eine spezifische Ursache für ein Ausfallzeitereignis (z.B. „Riemen gerissen", „Materialknappheit", „Bedienerpause"). Gründe sind in einer hierarchischen Grundstruktur organisiert und werden von Bedienern Verfügbarkeitsdatensätzen zugewiesen. Siehe OEE-Konfiguration → Grundstrukturen.

Grundstruktur Eine hierarchische Struktur von Gründen, die unter Verlusttypen und Verlustkategorien organisiert sind. Bediener navigieren durch die Struktur, um Ausfallzzeitereignisse zu klassifizieren. Verschiedene Anlagentypen können unterschiedliche Grundstrukturen haben. Siehe OEE-Konfiguration → Grundstrukturen.

Rezeptur Eine vollständige Spezifikation zur Herstellung eines Produkts — umfaßt die zu befolgende Prozedur, Formel (Materialien), Parameter (Sollwerte) und Anlageanforderungen. Rezepturen sind versioniert (Entwurf → Prüfung → Genehmigt → Veraltet). Siehe Chargenmodell.

Laufzeit Geplante Produktionszeit minus ungeplante Ausfallzeit (Verfügbarkeitsverluste). Wird zur Berechnung der Verfügbarkeit verwendet.

S​

Zeitplan Eine kalenderbasierte Zuweisung von Schichten, Mannschaften und Bedienern zu bestimmten Anlagen. Siehe Personal → Zeitpläne.

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) Software, die Industrieprozesse auf ISA-95-Stufe 2 überwacht. SCADA bietet Echtzeit-Visualisierung und Steuerung auf Maschinenebene. Das MES (OpSee) operiert über SCADA und aggregiert Daten über das ganze Werk.

Schicht Eine definierte Arbeitsperiode (z.B. „Morgen 06:00–14:00", „Nacht 22:00–06:00"). Schichten werden Zeitplänen und Bedienern zugewiesen. Siehe Personal → Schichten.

Sechs Große Verluste Die sechs häufigsten Ursachen für Fertigungsineffizienz, nach OEE-Faktor gruppiert: Anlagenfehler und Einrichtung (Verfügbarkeit), Kleine Stopps und Geschwindigkeitsverlust (Leistung), Prozessdefekte und Anlauf-Ausschuss (Qualität). Siehe Sechs Große Verluste.

Geschwindigkeitsverlust Verlust 4 in den Sechs Großen Verlusten. Anlage läuft unter ihrer idealen Zykluszeit während der Produktion. Geschwindigkeitsverluste reduzieren OEE-Leistung. Siehe Sechs Große Verluste.

T​

Tag Siehe Datentag.

Tag-Transformation Eine mathematische Operation, die auf rohe Tag-Werte vor dem Speichern angewendet wird, z.B. Konversion eines 4–20 mA-Signals in Temperatur in °C, Skalierung eines Pulseszählers zu Einheiten pro Minute oder Anwendung einer Totzone. Konfiguriert im Data Tags-Modul.

Takzeit (Takt-Zeit) Die maximale Zeit pro Einheit, die erforderlich ist, um die Kundenanfrage zu erfüllen. Formel: Taktime = Verfügbare Produktionszeit / Kundenanfrage. Taktime ist nachfragegesteuert; ideale Zykluszeit ist angebotsgesteuert. Wenn Ideale Zykluszeit > Taktime, kann der Prozeß die Anfrage nicht erfüllen, auch nicht bei 100% OEE.

TimescaleDB Eine PostgreSQL-Erweiterung, die für Zeitreihendaten optimiert ist. OpSee nutzt sie für hochfrequente Tag-Werte (Sensorablesungen), Verfügbarkeitsdatensätze und Produktionszählungen. Bietet automatische Datenkompression und konfigurierbare Aufbewahrungsrichtlinien. Siehe Datenfluß.

TPM (Total Productive Maintenance) Eine Fertigungsmethodologie, die sich auf die Maximierung der Anlageneffektivität durch proaktive und vorbeugende Wartung, Bedienerbeteiligung und systematische Verlusteliminierung konzentriert. Das Sechs Große Verluste-Framework stammt aus TPM.

U​

Einheit Stufe 5 in der ISA-88-Anlagenhierarchie. Eine einzelne Maschine oder Arbeitsstation, an der eine spezifische Bearbeitungsoperation durchgeführt wird (z.B. „Füllstation", „Schweißroboter A"). Siehe Anlagenmodell.

Einheitsprozedur Eine Prozedur, die auf einer einzelnen Anlageneinheit im ISA-88-Modell läuft. Teil einer Chargenprozedur. Mehrere Einheitsprozeduren können parallel auf verschiedenen Einheiten laufen. Siehe Chargenmodell.

Ungeplante Ausfallzeit Anlagenausfälle verursacht durch unerwartete Fehler, Ausfälle oder Notfälle — im Gegensatz zu geplanten Stopps (Rüstungen, Wartungsfenster). Ungeplante Ausfallzeit ist Verlust 1 in den Sechs Großen Verlusten.

UoM (Unit of Measure / Maßeinheit) Standardmesseinheiten, die in OpSee verwendet werden (z.B. kg, L, pcs, °C, U/min). Konfigurierbar pro Werk in Verwaltung → Lokalisierung → Maßeinheiten.

V​

Validierungsrate Der Prozentsatz der Ausfallzeitereignisse, die von einem Bediener oder Supervisor überprüft und mit einem Grund klassifiziert wurden. Formel: Validierungsrate = Validierte Ereignisse / Gesamtereignisse. Eine hohe Validierungsrate zeigt gute Ausfallzeitverfolgungsdisziplin.

W​

Widget Eine anpassbare visuelle Komponente im Cockpit, kann eine KPI-Karte, ein Diagramm, eine Datentabelle, eine Zeitleiste oder andere Visualisierung sein. 24 Widget-Typen sind verfügbar. Siehe Cockpit → Widgets.

Arbeitszentrum Ein Ort in der Fabrik, an dem eine spezifische Operation durchgeführt wird. Äquivalent zu einer Einheit in ISA-88-Terminologie.

Worker Ein Hintergrundprozeß in OpSee, der kontinuierlich Daten aus MQTT- oder OPC-UA-Quellen aufnimmt. Worker laufen in Docker-Containern und können unabhängig skaliert werden. Siehe Datenfluß.

Weltklasse-OEE Ein OEE von 85% oder höher, der als Gold-Standard für diskrete Fertigung gilt. Erfordert ungefähr Verfügbarkeit ≥ 90%, Leistung ≥ 95%, Qualität ≥ 99%. Siehe OEE-Benchmarks.

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